Las líneas de flujo suelen ser el enfoque mejor y más organizado para establecer un flujo de valor. Por lo tanto, para líneas de flujo o talleres de flujo puede organizar los procesos mucho más fácilmente que para muchos otros tipos de sistemas de producción .
En esta serie de publicaciones, veré y compararé diferentes formas de acelerar sus procesos de producción . Tenga en cuenta que esto no es un equilibrio de línea sobre el contenido del trabajo para cada proceso , sino más bien diferentes opciones sobre cuándo comenzar el trabajo para cada proceso. En la primera publicación, veré el ritmo no estructurado y las líneas de pulso. En mi próximo post entraré en detalles para la línea que se mueve continuamente.
Introducción
En esta publicación, tratamos exclusivamente con líneas de flujo o talleres de flujo. En un taller de flujo, los procesos se organizan en la secuencia de los pasos de producción . El flujo de valor altamente lineal y consistente hace que cronometrar el sistema de producción sea mucho más fácil que, por ejemplo, una tienda de trabajo o una tienda de proyectos.
Hablé en detalle antes sobre posibles diseños de la línea de flujo . Las más conocidas son las líneas I, U, L y S. Sus ventajas y desventajas se discuten en mi serie de publicaciones sobre estrategias de diseño de línea , parte 1, parte 2 y parte 3.
También discutí en detalle el proceso para el equilibrio de línea en una extensa serie de 6 publicaciones. Pero no confunda el equilibrio de línea con esta publicación de cronometraje de una línea de producción. En el balanceo de línea, usted considera el contenido del trabajo para cada proceso en la línea. En esta publicación sobre el cronometraje de la línea, considera cuándo debe comenzar un proceso. Hay tres opciones diferentes sobre cómo cronometrar las líneas de producción.
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Tiempo no estructurado
El «más fácil» es un enfoque no estructurado. Los procesos todavía están dispuestos en secuencia; sin embargo, no hay una señal fija cuando comenzar a procesar una parte. Cada proceso (tanto automático como manual) comienza con la siguiente parte cada vez que se realiza con la parte anterior. Incluso si al comienzo del turno cada proceso comienza al mismo tiempo, variaciones menores pronto harán que todos los procesos se inicien en momentos ligeramente diferentes. A veces un proceso será más rápido, a veces más lento, pero eventualmente los tiempos de inicio serán independientes entre sí.
Esto tiene un par de ventajas y desventajas.
Ventajas
En general, esta línea es bastante fácil de configurar. No tiene que preocuparse por el momento de los procesos. En otras palabras, no tiene que establecer la velocidad de la cinta transportadora (como en el caso de una línea que se mueve continuamente debajo), pero la velocidad del sistema se organizará. Sin embargo, esto también puede verse como una desventaja, ya que tiene menos control sobre la velocidad del sistema .
Líneas manuales que utilizan este enfoque puede tener personal parcialmente. En otras palabras, no todos los procesos necesitan un trabajador en el proceso todo el tiempo. Las opciones posibles aquí son la famosa línea de chaku chaku, que incluye brigadas de cubetas, un enfoque de persecución de conejos o un toque de bastón normal. Esto permite un uso más flexible de la línea para líneas manuales. Si enfrenta una gran demanda, tiene la línea con personal completo. Si la demanda baja, se reducen los trabajadores y, por lo tanto, la producción.
En este tipo de sistema, también es Es más fácil determinar los cuellos de botella. Solo mira donde el material comienza a acumularse.
Finalmente, debido a los buffers entre procesos, Pequeñas fluctuaciones en el tiempo de proceso pueden almacenarse en el inventario. Si un proceso es temporalmente más rápido que otro proceso, el proceso más rápido no tiene que esperar a los otros procesos, sino que simplemente usa partes del búfer hasta que una fluctuación en la otra dirección lo desacelera nuevamente. No importa si estas fluctuaciones se deben a variaciones aleatorias en el proceso o debido a productos ligeramente diferentes (donde, por ejemplo, un automóvil de dos puertas tiene un ensamblaje de puerta más rápido que un automóvil de cuatro puertas).
Desventajas
En el lado negativo, este enfoque de tiempo no estructurado necesita amortiguadores entre procesos para amortiguar las fluctuaciones en el tiempo del proceso. Por lo tanto, tendrá un inventario (ligeramente) más alto y un mayor tiempo de entrega.
Otra desventaja es que, dado que todos los procesos funcionan a su propio ritmo, es difícil forzar una velocidad en el sistema. Como no hay una señal de tiempo externa para completar, las partes se realizan cada vez que se realizan.
Finalmente, puede ser más difícil de observar y comprender el sistema. Debido a las fluctuaciones, puede ser más difícil identificar potenciales de mejora. Todavía es posible; puede tomar un poco más de esfuerzo.
Línea de pulso
La línea de pulso también es una línea de flujo, pero ahora todas las partes se mueven al mismo tiempo. Como se muestra en la animación anterior, todos los procesos procesan sus partes. Cuando se realizan todos los procesos, todas las partes se mueven al siguiente proceso simultáneamente. Por lo tanto, debería existir un sistema de información que active el movimiento si se realizan todos los procesos. También puede definir un tiempo para el movimiento, pero luego debe verificar de antemano si todos los procesos se han completado o si uno está retrasado.
Uno de los primeros usos de este sistema que conozco se remonta a las plantas de aviones Junkers en 1926. En Alemania se llamaba «Taktverfahren«, Que por cierto es la razón por la cual lean usa la palabra alemana»Takt» hora.
Este tipo de línea de pulso es particularmente adecuado para tiempos de ciclo más largos. En Junkers, por ejemplo, movieron todos los aviones al siguiente proceso simultáneamente cada pocas horas. El fabricante alemán de máquinas herramienta Trumpf utiliza una línea pulsada con un tiempo de ciclo de alrededor de 8 horas para el ensamblaje de su máquina herramienta. Otro ejemplo común con un tiempo de takt más corto son las líneas de soldadura de carrocerías de automóviles.
Ventajas
Una línea de pulso no necesita buffer entre procesos. Como todas las partes se mueven al mismo tiempo, no hay necesidad de amortiguar las fluctuaciones aleatorias en el tiempo del proceso.
Eso puede ser más fácil identificar potenciales. Como todas las partes se mueven al mismo tiempo, cualquier problema se ve forzado de inmediato a toda la línea. Si bien algunos ven esto como una desventaja, puede ayudarlo a solucionar problemas de forma permanente.
Está más fácil definir la velocidad de la línea estableciendo un objetivo para el tiempo de pulso.
Desventajas
Las líneas de pulso por lo general necesitan personal completo. Todos los procesos deben estar funcionando para una línea de pulso. Por lo tanto, la capacidad de ajuste solo es posible a través de las horas generales de trabajo . Hay una excepción, sin embargo. Normalmente, cuando todas las partes se mueven al mismo tiempo, el primer proceso inicia un nuevo producto. Puede optar ocasionalmente por NO comenzar una nueva parte. Esta «ranura vacía» o «agujero» también se «pulsa» a través del sistema. Si, por ejemplo, cada quinto espacio está vacío, su producción se reduce en 1/5 o 20%. Por supuesto, necesitaría encontrar algo más que hacer para sus trabajadores. Esto es desafiante pero factible si el tiempo del ciclo es de varias horas.
Dado que todos los procesos deben completarse antes de que todas las partes se muevan una ranura hacia abajo, los operadores pueden tener algo de tiempo de espera hasta que el último operador haya terminado con su proceso. Eso También puede requerir un poco más de esfuerzo para configurar.
En mi próximo post finalmente hablo sobre la línea que se mueve continuamente. Hasta entonces sigan avanzando, y Organiza tu industria!
