Sobre las diferentes formas de medir la velocidad de producción

Problemas con los tiempos …

La velocidad de su sistema de producción es un aspecto clave de su sistema de fabricación, y controlarlo es importante para el éxito de su organización. Desafortunadamente, hay muchas formas diferentes y confusas de medir la velocidad de fabricación. Incluso una simple pregunta sobre cómo llamar a una velocidad a menudo se confunde, con muchos profesionales que usan el mismo término para diferentes mediciones, o diferentes términos para las mismas mediciones. Esta publicación tiene como objetivo dar una visión general de lo que existe y para qué sirve.

Muchos términos confusos

Hay muchos términos diferentes utilizados por los profesionales sobre la velocidad de la línea: tiempo de ciclo, tiempo de takt, tiempo de proceso, tiempo de ciclo objetivo, tiempo de ciclo efectivo, takt de línea, … y muchos más. Desafortunadamente, a menudo diferentes practicantes lean quieren decir cosas diferentes usando el mismo término, o significan lo mismo pero usan términos diferentes. Esto no está bien. La velocidad de la línea es uno de los aspectos importantes para mejorar su sistema. Sin embargo, exactamente en este punto clave de la fabricación ajustada, la terminología sobre la velocidad de la línea no está absolutamente estandarizada. ¡Esto tiene potencial para una gran confusión!

Lo que describo a continuación es lo que creo que tiene más sentido, pero a menudo también señalo cómo otros pueden llamarlo. Entonces, si tiene una idea diferente sobre cómo llamar a las cosas, ¡hágamelo saber!

Muchas preguntas para hacer

Signo de interrogaciónPara ordenar estas diferentes mediciones de velocidad, hay algunas preguntas clave que lo ayudarán a descubrir las diferencias:

  • ¿La medida incluye pérdidas o no? Es decir. ¿incluye el tiempo demoras como averías, defectos, pérdidas de velocidad, etc., o no? La relación entre estas dos veces sería la OEE.
  • ¿Mides un tiempo por parte, o su inverso de partes por tiempo, o solo un tiempo? Dependiendo de la respuesta, tiene una unidad de tiempo por pieza, piezas por tiempo o solo tiempo sin piezas, p. El tiempo que lleva pasar por los procesos. Es decir. La diferencia entre el tiempo entre las partes que salen del sistema o el tiempo que permanecen en el sistema.
  • ¿Es el tiempo real o el tiempo objetivo? Es decir. ¿Mide qué tan rápido debe ser su sistema / proceso o qué tan rápido es en realidad?
  • ¿Mira un solo proceso o mira un sistema completo?
  • ¿Necesita el promedio, un máximo, un mínimo, una mediana o un valor de percentil? En la mayoría de los casos, probablemente use el promedio, o más precisamente la media aritmética, aunque la mediana también puede ser útil a veces. Sin embargo, a veces hay situaciones en las que está buscando un valor máximo, es decir, si le promete a su cliente una fecha de entrega, es mejor que use el tiempo de entrega máximo o un tiempo de entrega que esté 95% seguro de que puede alcanzar (percentil 95) .
  • ¿Mide el promedio de todas las partes, o por separado para cada tipo de parte? El número de partes por hora será diferente si incluye todos los tipos de partes, o si se enfoca solo en la parte 08/15.
  • ¿Te refieres a un tiempo absoluto o relativo? Es decir. ¿Es una marca de tiempo (como el 15 de junio a las 7:33 a.m.) o una duración? Para el resto del artículo cada vez que hablo de tiempos, generalmente me refiero a una duración.
  • Para procesos por lotes: ¿Mide el tiempo promedio para una sola parte o para un lote? Si hornea un lote de 100 piezas en un horno, el tiempo por lote es 100 veces el tiempo promedio por pieza.
  • ¿Incluye algunos tiempos adicionales además de la velocidad? Esto es común para establecer objetivos para el trabajo manual. Los operadores a veces tienen que ir al baño o necesitan pequeños pequeños descansos. En cualquier caso, no pueden trabajar continuamente al 100% como lo haría una máquina. Por lo tanto, la velocidad objetivo se incrementa en un porcentaje adicional para cubrir estos tiempos (a menudo entre 5 y 20% dependiendo de las regulaciones locales y las negociaciones sindicales).
  • Como puede ver fácilmente, existe una gran cantidad de posibles mediciones de velocidad. Afortunadamente, no todas las más de 768 combinaciones de las preguntas anteriores son útiles en la práctica. A continuación se ofrece una breve descripción de las primeras cuatro preguntas:

    Árbol de fabricación Opciones de medición de velocidad
    Diferentes opciones de medición de velocidad de fabricación

    Algunos son más comunes que otros, pero definitivamente tiene mucho potencial de confusión. Echemos un vistazo a las medidas más utilizadas. En aras de la simplicidad, utilizo partes discretas para mis ejemplos a continuación, pero puede adaptarlo fácilmente para la producción continua en la industria de procesos, p. si produce litros de cerveza por hora 🙂.

    Diferentes mediciones de velocidad

    El tiempo Takt

    Metrónomo
    Dando el Takt …

    El tiempo takt es probablemente más conocido por Takt del cliente. El takt del cliente es el tiempo de trabajo disponible dividido por la demanda del cliente durante este tiempo.

     displaystyle Customer ; Takt =  frac {Disponible ; Trabajo ; Hora} {Cliente ; Demanda ; durante ; disponible ; Trabajo ; Hora}

    Tenga en cuenta que este es, por supuesto, un tiempo promedio entre pedidos de clientes. En realidad, el cliente ordenará mucho más erráticamente. También puede calcular el takt para un solo proceso o un sistema de fabricación completo. ¡Es importante que esto siempre incluya las pérdidas! Esto es útil si desea averiguar si su sistema puede satisfacer la demanda.

    También debe distinguir entre el valor objetivo y el valor real. Por ejemplo, si determina que su sistema ha producido 6000 piezas durante la última semana con 40 horas de trabajo, su sistema o línea takt es 24  frac {s} {parte}. Sin embargo, si hubiera necesitado 7200 piezas, entonces su sistema de destino / takt de línea es 20  frac {s} {parte}, y tu sistema es demasiado lento. Si tiene dos máquinas en paralelo produciendo piezas, entonces su máquina takt o proceso takt es 48  frac {s} {parte}, Pero tu Takt de la máquina de destino o Takt de proceso de destino es 40  frac {s} {parte}.

    Además, ¡tenga en cuenta que bastantes profesionales llaman al tiempo takt para los tiempos de ciclo de los procesos! ¡Esto tiene mucho potencial de confusión! Prefiero utilizar el tiempo de ciclo solo para tiempos sin pérdidas o demoras no planificadas; vea más sobre el tiempo de ciclo a continuación. En cualquier caso, si los tiempos de discusión y los tiempos de ciclo con otra persona, verifique de qué están hablando. Para obtener más detalles, consulte mis publicaciones Cómo determinar Takt Times y Pitfalls of Takt Times.

    El rendimiento

    Tornillos Idénticos
    Cuantos por hora?

    El rendimiento es simplemente el inverso del tiempo takt, aunque generalmente solo se usa para la producción real o objetivo, y solo raramente para la demanda del cliente.

     displaystyle Throughput =  frac {Parts ; Producido ; durante ; disponible ; Trabajo ; Tiempo disponible ; Trabajo ; Hora}

    También debe incluir pérdidas. Por lo tanto, también puede tener un rendimiento del sistema o línea, una sistema objetivo / rendimiento de línea, una máquina o rendimiento del procesoo un rendimiento de la máquina / proceso de destino. Esto, naturalmente, debe medirse en  frac {partes} {tiempo}.

    El tiempo de ciclo

    Cigüeñal y árbol de levas
    También un ciclo, aunque las RPM de medición están más cerca de un rendimiento

    El tiempo del ciclo es como el takt medido en  frac {tiempo} {parte}. Sin embargo, la diferencia importante y a menudo confusa es que ¡el tiempo del ciclo no incluye pérdidas! El tiempo de ciclo es el tiempo repetible más rápido en el que puede producir una parte. Es decir. es un tiempo idealizado que necesita por parte si todo sale perfecto, sin averías, defectos de calidad u otros problemas (para más información sobre pérdidas, consulte mis artículos sobre OEE).

    Por lo tanto, no puede simplemente dividir el tiempo de producción por el número de partes, sino que debe medir cada parte individualmente y descubrir qué puede hacer su sistema en circunstancias ideales. Aquí puede elegir no usar una media, sino usar una mediana, o incluso un percentil más bajo, p. velocidad del percentil 10. Tenga en cuenta que puede agregar medios para obtener la media del tiempo de entrega, pero esto no funciona con medianas o percentiles.

    Los tiempos de ciclo generalmente se miden para procesos individuales, donde tiene tanto un Tiempo del ciclo para el estado actual y una tiempo de ciclo objetivo por la velocidad que realmente quieres. Por cierto, la diferencia entre el tiempo del ciclo y el tiempo takt de un proceso es el OEE.

    También es posible calcular un sistema o tiempo de ciclo de línea para todo un sistema Tendría que averiguar qué tan rápido sería el sistema si no hay pérdidas. Si solo tiene procesos secuenciales con cada ciclo de proceso necesario solo una vez para el producto final, entonces el tiempo de ciclo del sistema sería el tiempo de ciclo de proceso más lento / más grande. Del mismo modo, puede establecer un sistema objetivo / tiempo de ciclo de línea. Sin embargo, debido a las interacciones de las pérdidas en los procesos que ralentizan el sistema en realidad en mi opinión, es difícil usar un número de tiempo de ciclo del sistema en un sentido significativo.

    Si tiene procesos por lotes, también debería distinguir si está midiendo el tiempo por lote o el tiempo por parte. Dependiendo de lo que use, la medición para cualquiera de los dos puede tener sentido. Si desea averiguar qué tan rápido debe ser su proceso por lotes, entonces, por supuesto, establece el tiempo de ciclo para todo el lote. Si desea averiguar si su lote es lo suficientemente rápido para el cliente, y su takt del cliente está en piezas individuales, entonces necesitaría el tiempo de ciclo de una parte individual, y ver si es lo suficientemente rápido para el takt del cliente si usted También incluyen las pérdidas de OEE.

    Tenga en cuenta que esta definición anterior está lejos de ser universalmente aceptada. Algunos profesionales definen el tiempo del ciclo para incluir pérdidas. Sin embargo, en base a una discusión sobre los Principios y Prácticas de TPS del Grupo LinkedIn, el tiempo del ciclo se define con mayor frecuencia excluyendo pérdidas (Muchas gracias a todos los que contribuyeron en esta discusión).

    Para obtener más información sobre los tiempos de ciclo, consulte mis publicaciones Cómo medir los tiempos de ciclo – Parte 1 y Cómo medir los tiempos de ciclo – Parte 2, así como los Tiempos de ciclo para procesos manuales.

    El tiempo de entrega

    <img class="size-medium wp-image-4013" src="https://procesosindustriales.net/wp-content/uploads/2020/05/La-formula-de-Kingman-variacion-utilizacion-y-tiempo-de-entrega.png" alt="ley de littles de tanques de agua» width=»300″ height=»145″ data-recalc-dims=»1″>
    Use la ley de little para el tiempo de entrega

    El tiempo de entrega es el tiempo que le toma a una sola parte pasar por todo el proceso o sistema. Por lo tanto, esta forma de medir la velocidad de producción es bastante diferente del tiempo takt, el tiempo del ciclo y el rendimiento anterior. Los tiempos de takt / ciclo son importantes si quieres saber si puedes producir lo suficiente. El tiempo de entrega es importante si desea saber si puede entregar a tiempo.

    Si su tiempo de ciclo es bueno pero su tiempo de espera no lo es, entonces tendrá suficiente pero demasiado tarde. Por otro lado, si su tiempo de entrega es bueno pero su tiempo de ciclo no lo es, acumulará pedidos sin procesar que aumentarán su tiempo de entrega y, por lo tanto, no tendrá suficiente ni a tiempo.

    Similar a los tiempos de ciclo, tenemos un proceso o tiempo de entrega de la máquina, una sistema o tiempo de entrega de líneay, por supuesto, todos ellos también como valores objetivo: proceso objetivo / tiempo de entrega de la máquina y sistema objetivo / tiempo de entrega de línea.

    En la práctica, medir el tiempo de entrega de las piezas directamente es bastante difícil. Sin embargo, existe una ley fundamental muy buena en los sistemas de producción que le permite determinar el tiempo de entrega en función del rendimiento y el trabajo en progreso (WIP): Little’s Law, con

  • L – Inventario, medido, por ejemplo, en unidades o cantidad
  • λ – Rendimiento, medido en unidades o cantidad por tiempo
  • W – Tiempo de entrega, medido en el tiempo
  • {L =  lambda  cdot W}

    Esta es en realidad una de mis ecuaciones favoritas en la fabricación ajustada, ya que es válida en todas partes siempre que tenga un sistema estable (es decir, sin aumento u otros cambios en el sistema). Lea mi Eulogy for Little’s Law para más detalles.

    ¿Qué pasa con el tiempo de proceso?

    Otro término usado a menudo es tiempo de proceso. Sin embargo, aquí se vuelve un poco confuso. Algunos ven el tiempo de proceso como la suma de los tiempos de ciclo en una serie de procesos, es decir, excluyendo pérdidas. Otros lo usan como sinónimo de tiempo de entrega. Sin embargo, otros lo describen como sinónimo de tiempo de ciclo o, a veces, también de tiempo takt. Nuevamente, otras definiciones que he leído en mi opinión confundieron más que aclararon, llamando p. El tiempo de proceso es parte del tiempo del ciclo. En general, tiendo a evitar usar el término tiempo de proceso, ya que a menudo se confunde.

    Resumen

    Estas anteriores son las medidas más utilizadas para expresar la velocidad de su sistema. La forma de medir depende, por supuesto, de lo que desea hacer con la medición. Sin embargo, existen más dificultades al determinar estos números, lo que puede hacer o deshacer su proyecto de mejora. Por lo tanto, entraré en más detalles sobre las mediciones en las siguientes publicaciones. Por favor, también ¡tenga cuidado con la confusión en la nomenclatura, y muchas personas tienen nombres diferentes para los tiempos anteriores! Si bien estos son muchos números diferentes, ¡espero que esto les ayude a evitar confusión sobre qué es qué, a pesar de que la terminología en el campo es muy inconsistente! Así que no te confundas, sal y organiza tu industria!

    PD: Mientras escribía esta publicación, recibí información de diferentes miembros del grupo de LinkedIn Principios y prácticas de TPS. ¡Gracias a todos los que compartieron sus puntos de vista!

    PS2: Michel Baudin agregó un comentario sobre mi «útil y bien investigado«Publicar en su blog. Estoy de acuerdo con sus comentarios y he actualizado la publicación anterior para incluir la mayoría de ellos. Gracias Michel 🙂

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