Los talleres de trabajo son un sistema de fabricación donde las máquinas no están dispuestas en la secuencia de los pasos de trabajo (como en una línea de flujo). Más bien, el flujo de la pieza se ajusta a la disposición de las máquinas.
Esta publicación analiza con más detalle el taller de trabajo, sus ventajas y desventajas, y dónde puede ser útil.
La tienda de trabajo
Un taller de trabajo es un sistema de producción donde el flujo de material está sujeto a la ubicación de las máquinas. En otras palabras, las piezas van a donde sea que esté la máquina para el siguiente paso de trabajo. A menudo, las máquinas están dispuestas en grupos funcionales (es decir, un departamento de torno, un departamento de fresado, un horno de tratamiento térmico , estaciones de ensamblaje, etc.).
Esto difiere de un taller de flujo, donde las máquinas están sujetas al flujo de material, y están configuradas para que la siguiente máquina adyacente sea en la mayoría de los casos también el siguiente paso del proceso (más sobre esto en mi próxima publicación). También difiere de la tienda del proyecto, donde la pieza no se mueve en absoluto.
Cada parte tiene una secuencia de pasos de producción . Estos pueden ser diferentes para cada parte, aunque a menudo hay grupos de partes que tienen una secuencia similar. Algunos pasos deben realizarse antes o después de otros pasos, mientras que otros pasos son más flexibles y la secuencia puede variar. Por ejemplo, si produce un eje como se muestra en la imagen, probablemente use un torno desde el principio. Sin embargo, si primero perfora el agujero o fresa las ranuras no hay diferencia. La molienda, sin embargo, debería llegar al final.
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Luego, la pieza debe procesarse en diferentes máquinas en línea con la secuencia de producción . A menudo, hay más de una máquina disponible. Por ejemplo, puede haber más de un torno donde se pueda trabajar la pieza.
Una parte también puede visitar una máquina más de una vez. Por ejemplo, para piezas de precisión puede haber múltiples pasos de lavado en diferentes momentos, todos realizados en la misma lavadora. O una parte metálica puede ser recocida en un horno varias veces a lo largo de la secuencia de producción.
En general, la secuencia de qué parte se procesa en qué máquina generalmente solo se define libremente.
Planificación de una tienda de empleo
Si está buscando una manera rápida y fácil de planificar eficazmente un taller de trabajo, lo siento … no hay tal cosa! Las tiendas de empleo son casi siempre un desastre caótico en comparación con las líneas de flujo. Si no son un caos, entonces se hace un gran esfuerzo para administrar el sistema. Como es difícil mantener ese esfuerzo por períodos más largos, generalmente termina en un … bueno … un caos desordenado.
Naturalmente, existen diferentes herramientas de software que hacen un plan para usted y programan qué parte se procesará en qué máquina, cuándo y por quién. Desafortunadamente, estos planes, que son lo suficientemente difíciles por sí mismos, no son dinámicos. El problema es que una tienda de trabajo es muy sensible a los pequeños cambios. Incluso los cambios comparativamente menores en el sistema de producción pueden cambiar la secuencia de piezas en una máquina y, por lo tanto, pueden invalidar todo el plan. Si un proceso debido a algunos problemas lleva más tiempo de lo previsto, todas las piezas posteriores de esta máquina se retrasan. Otras máquinas que esperan las partes para su posterior procesamiento pueden estar inactivas o, lo más probable, trabajar en otra parte que esté disponible. Esto crea una secuencia completamente nueva, que invalidará la planificación previa.
En general, el flujo de material es difícil de predecir. Como resultado, el flujo de información también es difícil de manejar. Es difícil decir de antemano qué máquina necesita qué información del producto. La logística también tiene más desafíos para descubrir qué es exactamente lo que se debe mover de dónde a dónde y cuándo. Veamos algunos KPI comunes y relevantes en la fabricación, y cómo se comportan en los talleres:
Inventario WIP (es decir, las cosas en el taller): Aquí puedo hacerte una predicción. ¡Será mucho! Mucho más que una línea de flujo comparable. Los números exactos son difíciles de estimar, pero supongo que tiene suerte si solo tiene el doble de WIP que una línea de flujo. Si tiene poca WIP, entonces, debido a la naturaleza errática de un taller de trabajo, es probable que algunas de sus máquinas se queden sin piezas mientras que otras todavía tienen demasiado. El inventario es a menudo un seguro contra máquinas inactivas, y en las tiendas de trabajo lo necesitará.¡El momento de qué parte se procesa cuando la máquina es altamente sensible a cambios menores en el sistema! ¡Cualquier predicción tiene un alto margen de error!
Ventajas
Las tiendas de empleo todavía se encuentran en la industria, ya que tienen algunas ventajas dependiendo de su situación.
Ante todo, las tiendas de trabajo son fáciles de configurar. Mientras que un taller de flujo necesita una planificación y preparación considerables para hacerse correctamente, para un taller de trabajo solo obtienes las máquinas y las pones en el taller. Aunque, en la práctica, ahorra planificación durante la configuración, pero obtiene problemas de planificación mucho más difíciles durante las operaciones. Similar, expandiendo una tienda de trabajo también es más fácil ya que significa simplemente agregar más máquinas del tipo requerido, en lugar de configurar y equilibrar una nueva línea de flujo. Lo mismo para reducir la capacidad de producción . En relación con esto, una tienda de trabajo también puede requerir un menor inversión que un taller de flujo comparable.
Las tiendas de empleo también son muy flexibles con su espectro de productos.. Si bien una línea de flujo está restringida a ciertos grupos de piezas, una tienda de trabajo puede producir una variedad mucho más amplia de productos.
Las tiendas de trabajo son más robustas: La falla de una sola máquina puede detener completamente un taller de flujo. Sin embargo, un taller de trabajo puede tener varias máquinas y puede trabajar «alrededor» de la máquina rota.
Desventajas
También hay bastantes desventajas. Ya describí anteriormente en detalle la problemas de planificación y programación muy difíciles.
También hay una menor productividad en comparación con las líneas de flujo. Tanto los trabajadores como las piezas tienen que moverse mucho más, lo que resulta en desperdicio a través del transporte y la caminata, además de esperar las piezas.
los los trabajadores a menudo también tienen que ser más hábiles que en una línea de flujo. Como resultado, los costos laborales pueden ser más altos. Los detalles dependen de las particularidades del sistema de producción.
En general, las tiendas de trabajo también son muy difíciles de mejorar. Dado que un taller de trabajo suele ser un desastre, es difícil ver cómo funciona el estándar, si los trabajadores se están desviando del estándar y dónde puede comenzar a mejorar un taller de trabajo. Cosas como la gestión visual, que normalmente lo ayudarían con esto, también son más difíciles. Por otro lado, dado que la mayoría de las personas evitan mejorar las tiendas de trabajo, a menudo hay bastantes frutas bajas.
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¿Cuándo usar?
Los pros y los contras dejan en claro cuándo una tienda de trabajo puede ser adecuada. Funciona especialmente si tiene una gran demanda de flexibilidad, compensando todas las demás desventajas. En este caso, una tienda de trabajo puede ser una posibilidad.
Sin embargo, aún debe intentar ir a un taller de flujo siempre que sea posible. Hay muchos ejemplos de industrias que alguna vez se consideraron productos típicos de taller, pero ahora han organizado su producción en un taller de flujo. Los ejemplos son los aviones Jumbo Boeing y Airbus, los motores diesel MAN y las máquinas herramienta Trumpf, por nombrar solo algunos (vea mi publicación Un ejemplo exitoso de implementación lean : Trumpf y su sistema de fabricación sincronizado para obtener detalles sobre Trumpf).
Hablaré sobre tiendas de flujo a continuación. Mientras tanto, ¡sal y organiza tu industria!
