Trabajo estándar de Toyota – Parte 1: Capacidad de producción

Toyota es excelente con su trabajo estándar. Utilizan una serie de hojas de trabajo para simplificar la creación de estos estándares. Estos a veces también se conocen como «famosos 3 resbalones «. El primero es un hoja de capacidad de producción para definir qué capacidad tiene disponible. El segundo es un mesa de combinación de trabajo estándar para definir cuándo el operador está haciendo qué. El tercero es un hoja de diseño de trabajo estándar para ayudar con el diseño y la disposición de las máquinas. Si bien hay muchas formas diferentes de hacer esto, me gusta el enfoque de Toyota. Como este es un tema más amplio, lo he dividido en varias publicaciones de blog. Comencemos con la hoja de Capacidad de producción.

¿Por qué trabajo estándar?

Si hay diferentes maneras de hacer las cosas, entonces algunas de ellas deben ser mejores que otras. La idea del trabajo estándar ayuda a los empleados a desempeñarse de manera consistente. Tenga en cuenta que ¡cualquier buen estándar de trabajo, o incluso cualquier buen procedimiento de trabajo, necesita mucha información de las personas que realmente hacen el trabajo!

La denominación de este método y las tres hojas que le mostraré en esta y en las próximas dos publicaciones de ninguna manera se usan de manera consistente en toda la comunidad lean, y hay muchos nombres similares diferentes. En Toyota esto se conoce como Trabajo estándar, que también es el nombre que usa John Shook. Sin embargo, esto puede llevar a confusión con los más generales. trabajo estandarizado o normas de trabajo (lo que significa que hay un estándar de algún tipo, pero no necesariamente este método). Kei Abe lo llamó Equilibrio hombre / máquina, pero esto no era neutral en cuanto al género y, por lo tanto, se cambió a Operador / Balance de máquina en los EE.UU. Kiyoshi Suzaki los llama Gráficos combinados de trabajo, que Michel Baudin acortó a Combo de trabajo. Definitivamente muchas gracias a Michel Baudin por dejarme saber todos esos nombres y sus orígenes.

Donde usarlo

los hoja de capacidad de producción ayuda con los cálculos de la capacidad de la línea, y el diseño de trabajo estándar ayuda con el diseño de la línea. los mesa combinada de trabajo estandarizada define el estándar de trabajo del operador. Cada uno de estos aborda un problema específico en la planificación y estandarización.

Preparativos

Antes de que podamos comenzar, necesitamos algunos datos.

Necesitamos saber qué debe hacer la línea. Los diferentes pasos del proceso deben definirse o conocerse. Idealmente, ya tenemos una línea, pero también funcionaría para una línea aún por construir siempre que conozcamos los pasos del proceso.

Necesitamos saber la velocidad objetivo de la línea.. ¿Qué tan rápido deben producirse los bienes? Las métricas clave aquí son el tiempo del ciclo y el takt del cliente (o takt de línea) (la relación entre los dos es el OEE). La métrica resultante aquí es el tiempo del ciclo objetivo. ¿Qué tan rápido debe medirse cada máquina (sin averías, demoras y otras pérdidas) en segundos (o minutos, horas, etc.) por pieza?

Necesitamos saber el velocidad de cada máquina, incluido el tiempo necesario para el operador y el tiempo necesario para que una máquina pueda funcionar sin el operador. En Toyota, esto generalmente se mide usando cronómetros (si la línea ya existe). Otros países donde los sindicatos no están de acuerdo con los cronómetros necesitan utilizar diferentes métodos, generalmente un sistema de movimientos predeterminados (por ejemplo, MTM). Las métricas clave aquí son el tiempo de trabajo manual y el tiempo de trabajo adicional de la máquina. Estos son datos tan importantes que Toyota tiene una hoja estándar para este propósito, la «Hoja de capacidad de producción»:

Hoja de capacidad de producción

La hoja de capacidad de producción es una descripción general con los datos básicos y algunos cálculos simples con respecto a las máquinas en la línea. He creado una hoja de cálculo de Excel, basada en la hoja de cálculo de Toyota, que también hace algunos cálculos simples. A continuación se muestra la descripción general de la hoja, pero como es un poco pequeña, permítanme dividirla en pedazos:

Encabezado de hoja de capacidad de producción

El encabezado contiene los elementos habituales que se encuentran en los encabezados: el nombre de la parte que se va a producir, el número de parte del sistema de software, una fecha, una persona responsable y también una sección de la planta. Un ejemplo se da a continuación. Siéntase libre de modificarlos según sea necesario en la hoja de Excel.

Hoja de capacidad de producción Tiempos de proceso

A continuación llegamos a los datos reales. Enumeramos los procesos / máquinas que deben hacerse. A continuación se muestra el detalle de la hoja de datos, completado con datos de ejemplo.

Primero agregue los nombres y números de la máquina en secuencia, para que sepa de qué máquinas está hablando. A continuación, agregue los tiempos de trabajo, distinguiendo entre tiempo de trabajo manual y máquina-solamente tiempo de trabajo. La hoja de cálculo calculará el tiempo total para usted.

Todos los tiempos de la máquina tendrían que ser más rápidos que el tiempo del ciclo objetivo. Si una máquina es más lenta que el tiempo del ciclo objetivo, no tendrá la capacidad suficiente para abastecer al cliente. Necesita una máquina más rápida o una segunda máquina.

Cambio de hoja de capacidad de producción en el tiempo

En las siguientes columnas viene la información sobre el tamaño del lote y el tiempo de cambio. Como puede ver a continuación, agrega el tamaño del lote y la duración del cambio a las celdas. También puede cambiar la duración de un cambio en el encabezado debajo de la capacidad del proceso (aquí 7 horas).

La hoja de Excel calculará automáticamente la capacidad máxima del proceso en función de los tiempos de trabajo manual y de la máquina y el tiempo de cambio . Esta capacidad se calcula simplemente de la siguiente manera:

Totales de capacidad de producción

Finalmente, verá una línea «Total» en la parte inferior. Curiosamente, esto es solo para el total de los tiempos de trabajo manual. Pero, si lo piensas, esto tiene mucho sentido. los trabajo manual total debe ser menor que el tiempo takt, de lo contrario la línea es demasiado lenta. Por lo tanto, este número es necesario. El total de cada proceso individual está en el «Tiempo Total«Columna ya, necesaria para comprobar si las máquinas son lo suficientemente rápidas. Teniendo un «Total del total”Es de poca utilidad aquí. Por lo tanto, aunque es fácil calcular los totales del tiempo de la máquina y el total de los totales, no lo necesita y, por lo tanto, no satura la hoja con información innecesaria.

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Regalos para descargar

Durante esta breve serie de publicaciones sobre el enfoque de trabajo estándar de toyota , he usado una hoja de cálculo de Excel. Para su comodidad, aquí está la hoja de cálculo, así como una versión en PDF de la misma. Ambos documentos se proporcionan bajo la licencia Creative Commons CC-BY-SA 4.0, lo que significa que puede usarlos libremente, pero debería darme crédito en AllAboutLean.com.

Ahora tiene la base de datos para hacer el trabajo estándar. Describiré la tabla de combinación de trabajo estándar en la próxima publicación. Con suerte, esto no fue demasiado seco para ti, y prometo que todo comenzará a tener sentido en la próxima publicación. Hasta entonces, estad atentos y ¡Sal y organiza tu industria!

PD: Aprendí sobre esto (y muchas otras cosas) en el altamente interesante C2U Lean Leadership Training en Japón y de Michel Baudin.

Resumen de la serie