La detección y gestión de cuellos de botella son importantes al gestionar o aumentar su capacidad de producción. En la primera publicación de esta serie, hablé sobre los fundamentos y la mejora de la utilización. Esta segunda publicación analiza el impacto de la planificación en la capacidad de producción general. Una tercera publicación analiza el desacoplamiento del cuello de botella y la mejora de la capacidad.
Solo como un resumen rápido, a continuación se muestra la estructura general para la gestión de cuellos de botella. En este post discutiremos el impacto de la planificación.
Planificación y flujo de materiales
Hay diferentes formas en que el plan de producción de su sistema puede influir en la capacidad general. A corto plazo, debe producir los productos correctos. A largo plazo, puede nivelar su capacidad para hacer frente a los cuellos de botella estacionales.
Use un sistema de extracción
Una clave para maximizar el uso de su cuello de botella es producir los productos correctos. Sin embargo, en la mayoría de las industrias, y probablemente también en la suya, el producto «correcto» puede cambiar muy rápidamente. Algunos clientes pueden cancelar pedidos. Otros clientes clave pueden tener un pedido urgente. Y, por supuesto, lo más importante, su jefe puede llamar en cualquier momento y decirle lo que es realmente importante en este momento. ¿Te suena familiar?
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En resumen, lo que hubiera sido el producto más urgente ayer puede ser totalmente diferente de lo que es el producto más urgente hoy. Su sistema de producción debe ser lo suficientemente ágil como para tener en cuenta estos cambios. ¡Por lo tanto, es importante decidir lo más tarde posible para qué utilizar su capacidad de cuello de botella!
Por su naturaleza, los trabajos se acumularán frente al cuello de botella como el proceso más lento. Si tiene un sistema push, sus tareas se acumularán frente al cuello de botella. Cualquier prioridad que haya tenido cuando se agregó el trabajo al sistema ya no existe.
Por lo tanto, en un sistema push, es más probable que produzca productos incorrectos con una prioridad más baja. ¡Use un sistema de extracción para controlar sus cuellos de botella! Por supuesto, de hecho, casi cualquier sistema de fabricación se beneficiará de un sistema de extracción (usando kanban o conwip o similar). Sin embargo, tiene beneficios especiales para el cuello de botella al decidir la prioridad solo cuando el sistema realmente tiene la capacidad de hacer el trabajo.
Si su sistema de extracción solo produce productos fabricados a través de kanbans, se prioriza automáticamente. Si produce algunos productos personalizados por encargo, entonces obviamente no puede mantenerlos en stock. En este caso, el kanban es solo una señal de que se puede iniciar un nuevo pedido. Cuando llegue tal señal, debe elegir el trabajo más urgente de la lista completa de trabajos disponibles.
Use el sistema de tracción derecho
Si tiene un sistema kanban, ya ha pasado el primer obstáculo con cuellos de botella. Sin embargo, si su cuello de botella no cambia mucho, puede ajustar el sistema. Si hay múltiples procesos que componen su sistema, entonces hay diferentes maneras de configurar bucles kanban . (Vea también mis Diez Reglas Cuándo usar un fifo , Cuando un supermercado).
Por ejemplo, en un sistema con tres procesos, tiene cuatro opciones para hacer un bucle con el kanban como se muestra a continuación. Puede hacer (1) un bucle grande, (4) tres bucles pequeños, (2 + 3) o un bucle mediano y uno pequeño.
Sin embargo, en cuanto al cuello de botella, debe decidir lo más tarde posible qué producir. Cuando la siguiente señal proviene del cliente, debe enviar la señal al cuello de botella de la manera más directa posible y luego llevar el producto al cliente lo más rápido posible. Por lo tanto, de las cuatro opciones a continuación, una es superior a las otras. De acuerdo, no es una gran diferencia, pero ¿qué te parece? ¿Cuál de las cuatro opciones a continuación es la mejor? Vea el final de la publicación para la respuesta con explicación.
Tamaños de lote
Del mismo modo, los tamaños de lote también pueden influir en el uso de su cuello de botella. En general, cuanto más pequeño sea el tamaño del lote, más cerca podrá seguir la demanda del cliente. Naturalmente, si el tiempo de cambio no es cero, es posible que no desee cambiar con demasiada frecuencia. Sin embargo, tampoco debe cambiar de vez en cuando, ya que puede producir los productos equivocados. (Consulte también smed para mejorar el cambio con el tiempo).
Asuma el ejemplo de la izquierda con un tamaño de lote de tres. Si desea satisfacer las necesidades urgentes de sus clientes, sin importar lo que produzca, producirá algunos artículos que no son necesarios. Si produce triángulos rojos, tendrá un triángulo en exceso con un tamaño de lote de tres.
Del mismo modo, si produce círculos azules o cuadrados verdes, siempre tendrá dos círculos o cuadrados que el cliente no necesita. Sin embargo, con el tamaño de lote tres, debe desperdiciar su preciosa capacidad de cuello de botella para productos que nadie necesita en ese momento.
Imagine el mismo ejemplo con un tamaño de lote más pequeño de uno. Al tener exactamente la misma demanda, ahora puede producir exactamente lo que el cliente necesita y no una sola pieza más. Produces dos triángulos, un círculo y un cuadrado. No se desperdicia ni un poquito de la capacidad de su cuello de botella por un bien que (todavía) no se necesita.
En general, un tamaño de lote más pequeño a menudo le permite producir más cerca de la demanda real del cliente, desperdiciando menos capacidad de cuello de botella en la producción de productos que nadie necesita, solo para alcanzar el tamaño de su lote.
Estacionalidad
Muchas industrias tienen una demanda estacional de los clientes. Durante algunas épocas del año, la demanda es alta, pero en otras es baja. La imagen a continuación podría ser, por ejemplo, un fabricante de deportes de invierno. La demanda alcanza su punto máximo en otoño y principios de invierno cuando las personas compran su equipo para la próxima temporada de invierno. La demanda cae en primavera y verano, cuando pocas personas además de los australianos compran sus esquís. (A los australianos les encanta la diversión y el deporte, pero no hay suficientes para compensar la falta de demanda en América del Norte y Europa).
Si usted es un fabricante de deportes de invierno, podría invertir en todas las máquinas para tener la capacidad suficiente para la demanda máxima. Sin embargo, esto sería costoso. Más comúnmente, no hay suficiente capacidad para satisfacer la demanda máxima. En cambio, la caída de la demanda se utiliza para fabricar bienes que no se pueden fabricar durante la demanda máxima.
A continuación hay otro ejercicio con cuatro opciones sobre cómo se puede manejar esta demanda estacional utilizando la capacidad disponible durante la temporada baja. En estos ejemplos, la falta de capacidad (rojo) se compensa antes y / o después con la capacidad disponible (verde). De estos ejemplos, dos son (generalmente) una muy mala idea, uno es problemático y otro es mi enfoque preferido. Si sabe cuál es cuál y por qué, haga clic aquí para saltar a las respuestas al final de esta publicación.
En una nota al margen, asegúrese de usar la capacidad fuera de la temporada alta para producir sus mejores productos, productos que seguramente venderá durante la temporada. Si produce exóticos, tendrá más dificultades para determinar la demanda y un riesgo mucho mayor de que el éter carezca o tenga productos sobrantes durante la temporada alta.
En cualquier caso, planificar y organizar su flujo de material lo ayudará enormemente a gestionar su cuello de botella. Además, estos métodos anteriores generalmente no son caros (en comparación con la simple compra de una nueva máquina) y se pueden implementar más rápido. Por lo tanto, este es mi segundo enfoque preferido para manejar cuellos de botella además de simplemente aumentar la utilización como se describe en la última publicación. En la próxima publicación, hablaré sobre las opciones más caras y lentas de desacoplar y agregar capacidad antes de cerrar esta serie de publicaciones sobre gestión de cuellos de botella.
A continuación se encuentran las respuestas a los ejercicios de arriba en caso de que aún no los haya leído.
Respuesta a los ejercicios anteriores
Respuesta: ¿Qué Kanban Loop es mejor?
En el ejemplo anterior, La opción (3) es la mejor. El kanban va derecho y sin demora al cuello de botella. Después de que la parte pasa el cuello de botella, la parte va directamente al último supermercado y de allí al cliente.
La opción (4) es peor, ya que la señal del cliente tiene que pasar el bucle alrededor de P3 antes de llegar a P2. Del mismo modo, la parte potencialmente puede esperar en el supermercado después de P2.
La opción (1) también lleva más tiempo. Si bien la parte va de P2 a P3 y al cliente con un retraso mínimo, el bucle kanban incluye P1 y, por lo tanto, lleva más tiempo.
Finalmente, la opción (2) es la peor, ya que el kanban primero tiene que pasar por todo el ciclo de P3, y luego a través del ciclo grande con P1 antes de llegar a P2. Después de la producción, la pieza puede esperar potencialmente en el supermercado después de P2.
Vuelva a la pregunta anterior.
Respuesta: Cómo manejar la demanda estacional
De estos cuatro ejemplos, la opción (2) es la mejor. Pero empecemos por el otro extremo.
La opción (3) es probablemente la peor, ya que la temporada ya ha terminado cuando tienes tus productos. No solo se perdió las ventas, sino que también tiene que alquilar espacio en el almacén para la mercancía hasta la próxima temporada. (Tenga en cuenta que, como siempre, hay excepciones, ya que, por ejemplo, algunos monopolistas de la industria de alta tecnología pueden permitirse que el cliente espere sus productos, en cuyo caso (3) es viable nuevamente).
La opción (1) es un poco mejor. Tienes algunos productos que se almacenan antes de la temporada, que puedes vender durante la temporada. Sin embargo, algunos productos más después de la temporada tendrán el mismo problema que la opción (3), siendo demasiado tarde para esta temporada y demasiado pronto para la próxima.
La opción (4) se ve bien a primera vista. Minimiza su inventario con la opción 4. Sin embargo, en muchos casos romperá su cadena de suministro. Primero, toda su organización tiene que duplicar su producción en pocos días. Si bien tiene la capacidad de la máquina, es posible que tenga que estirar un poco la mano de obra, pero esto es factible. Lo que se romperá, sin embargo, son sus proveedores.
No solo usted tendrá que dar este salto, sino toda su cadena de suministro. Con toda probabilidad, alguien lo arruinará o lo considerará no lo suficientemente importante como para preocuparse. (En caso de que le pregunte a su proveedor si es importante, por supuesto eres el cliente más importante para ellos, al igual que todos los demás clientes. Solo considere cómo habla sobre algunos de sus clientes en el enfriador de agua).
Por lo tanto, probablemente obtendrá la mayor parte del material que necesita, pero no todo. Desafortunadamente, si solo falta una parte, no puede producir. Te perderás la ventana de producción porque falta una parte, y al mismo tiempo tienes que almacenar todas las otras partes que llegaron a tiempo. Eso apesta!
Naturalmente, hay algunas excepciones a esto también. Si es una empresa pequeña y / o utiliza solo piezas genéricas, sus proveedores ni siquiera notarán que duplica su producción. Por lo tanto, esto puede funcionar. O si tiene un control completo sobre su cadena de suministro , digamos como un fabricante de ladrillos con su propio pozo de arcilla. Pero cualquier otra persona debería pensarlo dos veces antes de probar el punto de ruptura de su cadena de suministro.
Esto me lleva a mi opción preferida (2) anterior. Es similar a la opción (4), pero con un aumento gradual. Su cadena de suministro tiene la oportunidad de ponerse al día. Además, es posible que pueda producir un poco más si mejora su pronóstico de demanda. En general, será mucho más fácil navegar para la mayoría de las empresas.
Vuelva a la pregunta anterior.
