Hace casi un siglo, toyota comenzó a desarrollar su Sistema de producción Toyota, el arquetipo de cada sistema de fabricación ajustada. Casi todas las empresas de fabricación en la actualidad parecen tratar de implementar la fabricación ajustada. Al mismo tiempo, la mayoría también parece fallar miserablemente, creando mucho resoplido con poco beneficio. Sin embargo, ocasionalmente hay (muy) pocas empresas que han implementado con éxito la fabricación ajustada. Trumpf y su sistema de producción Synchro es un ejemplo tan exitoso de lean manufacturing , y uno de los mejores sistemas de producción para fabricantes de máquinas herramienta. Debido a la longitud, he dividido esta publicación en dos partes, la segunda parte está disponible aquí.
Por lo general, soy muy escéptico cuando las compañías afirman lo excelentes y esbeltas que son (¡porque generalmente no lo son!). Sin embargo, muchas fuentes creíbles elogiaron a Trumpf por su excepcional sistema de producción llamado Synchro. Por lo tanto, estaba más que emocionado cuando tuve la oportunidad de ir y ver por mí mismo para descubrir si realmente es tan bueno. Ahora puedo confirmar completamente que Trumpf es un excelente ejemplo de manufactura esbelta. Además, no solo copió lo que Toyota hace (un error común), sino que adaptó su sistema a las necesidades de un fabricante de máquinas herramienta de gran volumen y bajo volumen.
La compañia
Trumpf, fundada en 1923, es el líder mundial del mercado de máquinas de procesamiento de chapa. Con más de 10.000 empleados en todos los continentes, la empresa familiar también es uno de los mayores fabricantes de máquinas herramienta en el mundo.
Sus productos principales son máquinas herramienta para el procesamiento flexible de chapa, especialmente el corte y soldadura por láser, pero también combinan el procesamiento de punzonado y láser, punzonado y doblado. También vende láseres para otros usos además del corte de chapa, p. láseres para la industria automotriz con sus numerosas aplicaciones basadas en láser o para aplicaciones de microprocesamiento como pantallas y producción de PCB.
Inicio del proceso de cambio
Hace unos 25 años, Trumpf era como la mayoría de los otros fabricantes de máquinas herramienta alemanes. Ingeniería alemana sobresaliente y productos de primer nivel, pero fabricación no sistemática, plazos pospuestos e inventario excesivo. Esto comenzó a cambiar en 1995, y especialmente desde 2000, cuando el miembro de la familia Trumpf, Dr.-Ing. Mathias Kammüller se convirtió en jefe de la división de máquinas herramienta y responsable de la producción y la gestión de calidad.
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El Sr. Kammüller pasó un tiempo significativo en Japón con una empresa conjunta de Bosch, y pudo ver de cerca el sistema de producción de Toyota. Con una enorme motivación e impulso, comenzó a implementar Lean en Trumpf, cambiando la cultura corporativa de la desorganización hacia el orden. Se podría decir que es el Taiichi Ohno de Trumpf.
Los cambios (parte 1)
En 2000, el Sr. Kammüller comenzó a implementar su sistema de producción eficiente Synchro. Synchro significa Sincronización de hombre, máquina, mercado y material. Los cambios fueron numerosos, incluidos muchos de los conceptos básicos del sistema de producción de Toyota, como por ejemplo 5S, andons o SMED. Sin embargo, algunas cosas se destacan, en las que me gustaría profundizar
Producción de flujo
Uno de los logros impresionantes en mi opinión fue el implementación de flujo de producción / una línea de montaje. Implementar una línea de ensamblaje es más fácil si produce muchas piezas similares, como por ejemplo automóviles. Sin embargo, las máquinas herramienta suelen ser pocos productos con alta variedad y, por lo tanto, las máquinas herramientas generalmente se ensamblan en el acto.
Trumpf, sin embargo, implementó una línea de flujo. Todas sus máquinas (voluminosas) están sobre cojines flotantes o sobre rieles, y por lo tanto se pueden mover de un lugar a otro. Con aproximadamente 500 a 1000 unidades por línea y año, tienen un tiempo de ciclo de aproximadamente 8 horas. Sus líneas más rápidas tienen un tiempo de ciclo de 1,5 horas. En comparación, los tiempos de ciclo automotriz son de alrededor de 1-2 minutos.
En teoría de producción se dice que un tiempo de ciclo de 1-2 minutos es ideal. Demasiado poco y se vuelve aburrido, demasiado y los trabajadores necesitan más tiempo para aprender el proceso . 8 horas es aproximadamente 250 veces el tiempo normalmente recomendado, por lo tanto, este fue uno de los desafíos para Trumpf. Sus tiempos de ciclo incluyen un poco de holgura para eventos imprevistos, pero no mucho. Las máquinas tampoco se mueven automáticamente (como con una línea de montaje automotriz), sino solo al presionar un botón.
Interesante es también la adaptación a la demanda cambiante. En automoción, la velocidad de la línea aumenta o disminuye. Tal reequilibrio de la línea sería demasiado esfuerzo para un ciclo de 8 horas. Por lo tanto Trumpf opta por tener un cojín de desplazamiento vacío de vez en cuando si la demanda es baja en lugar de cambiar su tiempo de ciclo.
En automoción con un tiempo de ciclo de 1-2 minutos, este sería un tiempo perdido para los trabajadores. Sin embargo, si tiene un tiempo de ciclo de 8 horas, omitir un ciclo le da un bloque de tiempo que es bastante útil. Y Trumpf tiene un sistema establecido para predecir de antemano cuándo aparecerá un tablero vacío y para mover a los trabajadores entre líneas y estaciones para usar este tiempo.
En general, Trumpf logró implementar con éxito la producción de flujo y una línea de ensamblaje para sus máquinas herramienta. Estas líneas de ensamblaje no solo son una línea piloto mimada en una planta emblemática, sino que se instalan en todas las plantas para todos los productos en todo el mundo. Además, dicha producción de flujo también se extiende a sus subcomponentes, con la excepción de e. sol. Los láseres más grandes de los cuales venden 10-20 por año. Pero incluso allí intentan usar una especie de tiempo de ciclo para los diferentes pasos, ¡aunque el láser en sí no se mueve! Naturalmente, toda la producción se basa en la producción Pull utilizando un sistema kanban . Al mismo tiempo, la producción de una máquina comienza solo si hay un pedido. Por lo tanto, no hay máquinas terminadas en stock, lo que tiene sentido para estos productos generalmente personalizados y caros.
Reducción de inventario e integración de proveedores
Otro éxito más del sistema es la reducción del inventario. Si caminas por sus salas de ensamblaje, hay muy poco inventario en comparación con lo que estoy acostumbrado a ver en otros fabricantes. Su área de recepción de bienes no es mucho más grande que una elegante sala de estar. Dependiendo de la línea, solo tienen horas de material en el sitio.
Lo lograron a través de diferentes medidas. Uno de los pasos clave fue el flujo de una pieza, i. mi. la el tamaño del lote es uno. Esto suena poco impresionante para las máquinas herramienta, donde cada herramienta es diferente de todos modos. Sin embargo, también ampliaron esto a sus subconjuntos y fabricación de componentes. Por ejemplo, en el fresado pueden y producen piezas automáticamente en cualquier secuencia. Así se acercan al objetivo final de taiichi ohno y just-in-time (JIT): Para producir solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria.
Trumpf también extendió JIT a sus proveedores. La mayoría de los otros enfoques JIT (fallidos) simplemente exigen al proveedor que entregue lo que necesiten cuando lo necesiten, o de lo contrario se verán afectados. Sin cambiar nada más, el proveedor solo tiene las opciones para acumular existencias por sí mismo o para ser golpeado. En cualquier caso, es poco probable que sea más barato.
Trumpf tiene como objetivo proporcionar un pronóstico confiable y preciso de la demanda. El mes siguiente la demanda es fija, los dos meses posteriores no lo son. Este sistema funciona, y Trumpf tiene una buena reputación con sus proveedores, y las entregas realmente llegan dentro de sus ventanas fijas. Los proveedores también saben que si se pierden la ventana, la producción en Trumpf se detendrá poco después debido a la falta de piezas.
Tal pronóstico de tres meses, por supuesto, choca con la demanda cambiante a través de un sistema de extracción basado en kanban . Sin embargo, los proveedores necesitan un pronóstico más largo (o tienen que acumular inventario y luego aumentar los precios). En muchas otras compañías, la integración de Kanban y Forecast está mal definida. Si el pronóstico indica producir pero el Kanban dice que no, la decisión a menudo no está clara y, por lo general, la fabricación opta por producir para estar en el lado seguro, lo que resulta en un inventario excesivo. En Trumpf la relación es clara: ¡Produzca solo si hay un Kanban! Si el pronóstico es demasiado alto, almacene el inventario, no se limite a trasladar el problema a sus proveedores.
En general, Trumpf parece tener un alcance de inventario muy bajo en comparación con otros fabricantes de máquinas herramienta, o incluso con compañías automotrices. Mientras Toyota se escapa con un alcance de dos horas (después de trabajar en él durante 50 años), la mayoría de las otras compañías que he visto tienen un alcance de dos semanas o más. Trumpf con aproximadamente 1-2 días de alcance de inventario parece ser bastante bueno.
En la próxima publicación, hablaré sobre cómo Synchro usa los KPI y las juntas de equipo, y también cómo establecen un proceso de mejora continua. Finalmente, me gustaría discutir por qué Synchro funcionó donde tantos otros intentos de Lean han fallado. En todo caso, ¡Sal y organiza tu industria!
