CONWIP (trabajo constante en progreso) es una manera fácil de establecer la producción de extracción para productos personalizados. Tradicionalmente, solo hay un bucle grande para el producto. Sin embargo, también puede haber situaciones en las que sea sensato dividir un ciclo CONWIP más largo en segmentos más pequeños. Echemos un vistazo a los detalles.
Introducción
El sistema de extracción más famoso es el kanban . Sin embargo, dado que la información de la pieza se adjunta constantemente a la tarjeta kanban, no es adecuada para pequeñas cantidades, exóticos, pedidos personalizados o, en general, cualquier producto que no desee tener en stock (Make to Stock o MTS) pero en lugar de producir solo cuando lo necesite (Make to Order, o MTO).
CONWIP se utiliza para crear producción de extracción para piezas a medida. Una tarjeta gira de forma similar a una tarjeta kanban, pero la información del producto se elimina una vez completada y el siguiente producto que se produce se toma de una lista de pedidos pendientes. Escribí una serie completa sobre CONWIP comenzando con Conceptos básicos de los sistemas CONWIP. Esta publicación analiza en detalle la ubicación de los bucles CONWIP. Ya lo discutí un poco en mi publicación preguntas frecuentes sobre los sistemas conwip – Parte 2, pero sentí que necesitaba entrar en más detalles.
Un solo lazo que lo abarca todo
Una opción que siempre es posible con CONWIP es hacer un bucle que lo abarque todo. Esto es más fácil para tiendas de flujo directo.
Te Puede Interesar
Si hay sucursales (por ejemplo, si el producto necesita subcomponentes), entonces la tarjeta CONWIP también debería iniciar la producción o compra de estos subcomponentes. A la tarjeta CONWIP disponible se le asigna un trabajo de la cartera de pedidos, que libera automáticamente órdenes de trabajo adicionales para los subcomponentes, pero todos estos están asociados con la única tarjeta CONWIP para el producto final. No se introducen nuevas tarjetas CONWIP para los subcomponentes. El inicio del trabajo en el subcomponente puede programarse para que comience al mismo tiempo, más tarde o incluso antes que el trabajo en el componente principal para asegurarse de que el componente esté listo cuando sea necesario.
Si el sistema es una tienda de trabajo, la ruta del producto es diferente para diferentes productos, y la ruta final puede que ni siquiera se conozca de antemano, entonces también es posible tener un solo bucle CONWIP que lo abarque todo. El producto simplemente se mueve a través del sistema con la tarjeta CONWIP.
Este es en realidad el enfoque previsto por los inventores de CONWIP, Hopp y Spearman. Sin embargo, aunque es el más fácil de configurar, puede haber situaciones en las que podría beneficiarse de bucles más pequeños. A veces también se sugiere utilizar un bucle CONWIP separado para cada posible enrutamiento. Sin embargo, para talleres de trabajo esto rápidamente se volvería poco práctico. Para tiendas de flujo, por otro lado, rara vez sería necesario.
Bucles para diferentes segmentos
También es posible hacer bucles para diferentes segmentos o grupos de máquinas. El desafío ahora es administrar la transición de un ciclo al siguiente ciclo. La salida del bucle anterior es ahora el trabajo atrasado para el siguiente grupo.
Este es un trabajo extra. Por lo tanto, no debe hacer esto solo porque es posible, sino solo si hay una razón válida para ello. Esto se basa en mi publicación anterior preguntas frecuentes sobre los sistemas CONWIP – parte 2. Un par de situaciones son extremadamente raras para las tarjetas CONWIP a pedido.
Bucles para máquinas individuales
Finalmente, puede darle a cada máquina su propio bucle CONWIP. Por supuesto, esta es la solución más compleja. Sin embargo, le brinda el mejor nivel de carga de trabajo individual de las máquinas y permite una priorización frecuente. En realidad, esto se está volviendo muy similar al polca (Bucles de tarjetas superpuestas de celdas emparejadas con autorización). Vea mi serie de publicaciones que comienzan con «¿Qué es POLCA?» para más detalles.
[post_relacionado id=»472″]
¿Cual de estos es correcto para ti?
Esa es una pregunta difícil. La respuesta es, por supuesto, «depende». Intente encontrar un compromiso entre el esfuerzo adicional de crear y mantener bucles separados, y el beneficio que estos bucles le brindan. ¡No subestimes el esfuerzo por mantener los bucles! Es fácil hacer algunas líneas en papel, pero se requiere un trabajo constante y vigilancia para mantener un bucle en buenas condiciones. Aquí, especialmente, la reasignación de prioridades puede ser un desafío (aunque hay muchas empresas que lo hacen con éxito utilizando polca). Para los talleres de trabajo, tiene el problema adicional de administrar la ruta. Tendría que hacer eso de todos modos, pero agrega otra capa de complejidad al problema.
En la entrega
En cuanto a la entrega del material, hay dos opciones. Puede considerar partes completadas fuera del ciclo anterior, y la tarjeta CONWIP se envía de regreso tan pronto como se complete la parte en el último proceso dentro del ciclo.
Mi preferencia y recomendación, sin embargo, sería mantenga la tarjeta conwip unida con las partes en el bucle hasta que el proceso posterior o el cliente realmente tome la parte (o, en el peor de los casos, la pieza se desecha o se desmonta si se cancela el pedido del cliente). De lo contrario, corre el riesgo de sobreproducción y su sistema ya no es una producción de extracción, perdiendo todos los beneficios de la producción de extracción.
Entonces, espero que esto haya sido interesante para usted, a pesar de que entró en un aspecto más detallado de la producción de extracción. En todo caso, ¡salga, asegúrese de que su material fluya en la producción de extracción y organice su industria!
