El mapeo de flujo de valor es un método para crear una imagen estructurada del material y el flujo de información en el taller. A menudo escucha que un mapa de flujo de valor debería ser lo primero y lo último que se debe hacer durante un proyecto ajustado. A veces parece que todo lo que necesitas es VSM y Kaizen y estás en el camino hacia el éxito. ¡Esto es una mierda! Si bien la asignación de flujo de valor a veces es bastante útil, no es una herramienta universal.
Un poco de historia
La idea de un diagrama estructurado del flujo de material en la fabricación estuvo allí mucho antes de que toyota y lean . Un libro de 1918 Instalación de métodos de eficiencia incluye diagramas muy similares a los flujos de valor modernos (Gracias, Bryan Lund y Michel Baudin por desenterrar eso y otros detalles).
En Toyota, se llamaba Análisis de flujo de material e información, o MIFA para abreviar. Otro nombre fue MIFD para diagramas de flujo de material e información. Allí se utilizó principalmente en el grupo interno de consultoría lean OCMS. A partir de ahí, se abrió camino hacia la fabricación ajustada.
La biblia para el mapeo de flujo de valor en el mundo occidental es el libro más vendido Aprendiendo a ver por Mike Rother y John Shook, publicado en 1999. También acuñaron los términos asignación de flujo de valor (VSM) y diseño de flujo de valor (VSD), y definieron el conjunto de símbolos más comúnmente utilizado en el mapeo de flujo de valor.
La visión occidental moderna del mapeo del flujo de valor se deriva de este libro. Sin embargo, casi cobró vida por sí mismo, y en el mundo occidental, VSM hoy en día presenta un papel mucho más destacado de lo que los autores alguna vez imaginaron, y a veces incluso más de lo que querían (más sobre eso más adelante).
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¿Por qué los mapas de Value Stream son tan populares?
Sobre la importancia de los flujos de valor
A menudo escuchas eso los mapas de flujo de valor son el comienzo y el final de las mejoras lean, son su alfa y su omega, son su mañana y su noche, su ying y yang, su A y Z, su … ¡Esto es una mierda!
El beneficio de los flujos de valor es, con mucho, exagerado en el mundo occidental. En Toyota, de hecho, hacen muy pocos flujos de valor. Prefieren trabajar directamente en el taller.
Si bien me gustan los flujos de valor y los uso con frecuencia, personalmente considero que El mundo occidental pone demasiado énfasis en el mapeo de flujo de valor. Muchos invierten demasiado tiempo en hacer un flujo de valor y luego no les queda tiempo ni energía para mejorar realmente la situación en el taller.
He visto empresas en las que la bonificación del gerente de la planta dependía (entre otras cosas) de la frecuencia anual con la que la planta actualiza su flujo de valor. Una vez al año era poco convincente, dos veces era aceptable, pero solo con cuatro actualizaciones de flujo de valor en toda la planta por año, la bonificación comenzó a verse bien. Por lo tanto, de dos a cuatro veces al año, toda la administración relacionada con el taller pasó un día dibujando flujos de valor. Raramente se usaban para algo útil, excepto para mejorar las posibilidades de una promoción para todos los involucrados. En mi opinión, estos mapas de flujo de valor fueron un desperdicio colosal de recursos.
De nuevo, los mapas de flujo de valor pueden ser muy útiles si se aplican al problema correcto. ¡Hacerlos «solo porque» es una pérdida de tiempo colosal!
Entonces, ¿por qué los flujos de valor son tan populares en Occidente?
En Toyota, las mejoras en el taller las realizan personas del taller, y lo saben muy bien. En Occidente, los proyectos lean a menudo son impulsados por consultores externos. Estos consultores (con suerte) tienen mucha experiencia en proyectos de mejora, pero es probable que tengan poco conocimiento de sus productos y sepan aún menos sobre cómo los fabrica.
Por lo tanto, primero deben comprender el taller. Sin embargo, imagine que el consultor le dice al cliente que durante la primera semana del proyecto no está haciendo nada. Solo intentarán comprender lo que el cliente ya sabe: cómo fabricar sus productos. Por supuesto, los consultores todavía quieren facturar al cliente por el tiempo que no están haciendo nada más que aprender a comprender el sistema del cliente. Con toda probabilidad, el cliente estaría menos que impresionado.
Sin embargo, si los consultores le dicen al cliente que comienzan de inmediato con un flujo de valor, ya suena mucho mejor (y mucho más facturable). Si los consultores le dicen al cliente que el mapa de flujo de valor es lo más importante para Lean y no se puede omitir bajo ninguna circunstancia, es mucho más fácil facturar el tiempo y obtener el apoyo del cliente para educar a los consultores. Además, al final, los consultores incluso tienen un gráfico agradable y elegante (el mapa de flujo de valor) para mostrar al cliente.
Los mapas de flujo de valor a menudo son impulsados por consultores que necesitan familiarizarse con el taller de su cliente.
Además, en Las compañías occidentales, a la gerencia a menudo le gustan las diapositivas elegantes y los gráficos con volantes. Los mapas de flujo de valor cumplen ese deseo. Sin embargo, tener un mapa de flujo de valor y mejorar el taller no es lo mismo. Asegúrese de que la solución se ajuste al problema. Además, en mi opinión, la administración rara vez entra en los detalles del mapeo de flujo de valor de otra persona, sino que lo trata como un bonito fondo de pantalla.
Entonces, ¿esto significa que los consultores no deberían hacer flujos de valor?
Whoa, whoa, sostén tus caballos. ¿Realmente quieres un consultor que juegue con tu taller sin entender lo que realmente está pasando? ¡Darle tiempo a los consultores para que comprendan el taller es una necesidad para un proyecto magro exitoso! Si hacen un mapa de flujo de valor en el lateral, no hace daño. Solo recuerde que un flujo de valor tiene un uso específico pero no es una herramienta para resolver todos los problemas.
Sin embargo, si simplemente desea actualizar su sistema con personas externas, otra posibilidad sería darles a los consultores un traje de caldera y hacer que trabajen en la fila durante un día o dos junto con los operadores normales. Esto también les da una buena comprensión del taller, posiblemente incluso más que un mapa de flujo de valor. Aunque imagino que esto puede no ser muy popular entre algunos consultores.
Cuándo usar los mapas de flujo de valor
El mapa de flujo de valor puede proporcionarle una representación gráfica de la información y el flujo de material. Esto a su vez puede ayudarlo a comprender y mejorar la organización de su taller.
Cuando DEBE dibujar un mapa de flujo de valor
como con todos los proyectos de mejora lean , debe ¡Primero tiene un problema que desea solucionar! Luego, según el problema, recopila datos, realiza diferentes análisis y utiliza herramientas adecuadas para mejorar su problema. Una herramienta en sí misma no es una solución. Al igual que muchas otras herramientas lean, hacer un mapeo de flujo de valor por hacer el mapa no te ayudará mucho.
Un mapa de flujo de valor es un diseño de flujo del flujo de material e información. Como tal, puede ayudarlo a visualizar y comprender el flujo de material e información. Esto se puede hacer para el estado actual (también llamado análisis de flujo de valor o VSA) y también para el estado deseado futuro (también llamado diseño de flujo de valor o VSD).
Como tal, los mapas de flujo de valor pueden ayudarlo a comprender el flujo de información y material. Puede ayudarlo a ver problemas e inconsistencias. Los problemas comunes en los que la asignación de flujo de valor a menudo es útil son, por ejemplo:
Tenga en cuenta que, según el problema exacto que intente resolver, los mapas pueden tener un aspecto diferente. Por ejemplo, si quiero determinar los plazos de entrega, cuento el material. Sin embargo, si no necesito los inventarios, sería un desperdicio contarlos.
Cuándo PUEDE dibujar un mapa de flujo de valor
Para otros problemas, un mapa de flujo de valor puede o no ayudar, dependiendo de los detalles de su problema. A continuación se presentan algunos ejemplos de cuándo se puede hacer un mapa de flujo de valor en algún lugar durante la mejora, pero esto no está necesariamente claro al comienzo del proyecto.
Cuando NO DEBE PROBABLEMENTE dibujar un mapa de flujo de valor
El mapeo de flujo de valor es una herramienta útil. Sin embargo, no es una herramienta multiusos que resuelva todos sus problemas. Es improbable que cualquier problema no relacionado con el flujo de material o información se beneficie de un mapa de flujo de valor. Del mismo modo, los sistemas sin una información altamente lineal y un flujo de material generalmente tampoco se benefician de dibujar un mapa de flujo de valor (para esto, los diagramas de carril de natación son más útiles). Los ejemplos comunes de cuándo un mapa de flujo de valor generalmente no tiene sentido son, por ejemplo:
Resumen
De nuevo, ¡obtenga las herramientas adecuadas para el problema, no al revés! Los mapas de flujo de valor tienen muchos buenos usos, pero no son para todos los problemas. Haga un mapa de flujo de valor si cree que puede ayudar a su problema particular, pero no solo porque alguien le dice que lo haga. En mi próxima publicación Descripción general de los símbolos de asignación de flujo de valor Revisaré los símbolos de mapeo de flujo de valor, incluidas las versiones alternativas que se encuentran con frecuencia. Más publicaciones analizan los conceptos básicos de value Stream maps y consejos prácticos para Value Stream Mapping. En cualquier caso, espero que esto haya sido interesante y útil para usted. Como siempre, espero comentarios aquí o en las redes sociales. Ahora sal y organiza tu industria!
