Una de las diferencias clave en la producción ajustada es utilizar la producción pull en lugar de la producción push . Si bien casi todos saben (al menos en teoría) cómo implementarlo usando kanban, las diferencias fundamentales subyacentes son un poco más confusas. Pero, ¿cuál es exactamente la diferencia entre empujar y tirar? Además, ¿qué hace que los sistemas pull sean tan superiores a los sistemas push?
Resulta que la mayoría de las definiciones van en la dirección incorrecta. Incluso los nombres «push» y «pull» en realidad no son adecuados para describir el concepto. Tampoco son ilustraciones comunes, incluida la que está aquí arriba a la izquierda.
¡Lo que no es! – Conceptos erróneos comunes
Permítanme comenzar con una selección de diferentes definiciones de push and pull que he encontrado en línea. Para cada uno de ellos seleccioné una cita real, aunque se pudieron encontrar muchas más definiciones similares.
Concepto erróneo 1 – Fabricación en inventario y Fabricación en orden
"Push type" means "make-to-stock," in which the production is not based on actual demand. "Pull type" means "make-to-order," in which the production is based on actual demand. (Lean Manufacturing Japan)
A menudo, empujar y tirar se explican (incorrectamente) a través de «fabricación a pedido» y «fabricación a pedido». Supuestamente, una producción de inserción crea productos sin tener una solicitud específica del cliente (fabricación en stock). Una producción de extracción supuestamente produce solo si el cliente final solicita un producto (pedido por pedido).
Esa es una vista simple pero muy defectuosa de la diferencia entre empujar y tirar. Incluso toyota produce algunos de sus autos sin un pedido específico del cliente, en lugar de acumular existencias de modelos populares para clientes sin cita previa. Por lo tanto, es perfectamente posible producir fabricación en stock utilizando la producción de extracción.
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Por otro lado, utilizando esta definición, la producción de extracción tendría siglos de antigüedad, ya que la producción por encargo es un concepto muy antiguo. Todos los zapateros antes de la Revolución Industrial hacían zapatos solo si un cliente los solicitaba. Sin embargo, estos zapateros eran cualquier cosa menos delgados, y generalmente estaban rodeados de montones de material.
A veces se intenta corregir la definición anterior al afirmar que el «pedido» en «pedido por pedido» no tiene que ser un cliente final, sino que podría ser una etapa intermedia. Sin embargo, incluso para hacer existencias, alguien en algún lugar tiene que dar la orden para comenzar a producir. En este caso, este «alguien» sería el cliente, y cualquier fabricación a pedido sería idéntica a la fabricación a pedido.
Concepto erróneo 2: pronóstico del mercado vs demanda real
Push Manufacturing: manufacturing activities are planned based on a market forecast[...]. Pull Manufacturing: manufacturing plan is based on actual customer demand. (Lean Enterprises Blog)
[Pull] means that no one upstream should produce a good or service until the customer downstream asks for it. (Womack and Jones in in lean thinking )
Esta definición (¡incorrecta!) Utiliza palabras ligeramente diferentes, pero por lo demás es similar a las definiciones de fabricación a pedido y fabricación a pedido anteriores. Como se muestra en la segunda cita, incluso los mejores pensadores lean están confundidos sobre este tema.
Concepto erróneo 3 – Dirección del flujo de información
The difference between push and pull is the direction in which information and orders are forwarded. Push has a central logistic plan. Pull has an information flow opposite of the material flow. (Item24.de, translated by me)
A menudo, la principal diferencia entre push y pull se ve como la diferencia entre tener un plan logístico central o información directamente de los clientes. Si hay un plan logístico central, supuestamente se presiona. Si los pedidos provienen directamente del cliente, supuestamente se tira.
Sin embargo, aquí tenemos nuevamente los mismos problemas que antes. El plan logístico no se crea de la nada, sino que se basa en las demandas del cliente. Dependiendo de las demandas del cliente y el tiempo de entrega, el departamento de logística comienza la producción de fabricación a pedido.
Además, si bien un sistema kanban en funcionamiento es un sistema pull , no necesariamente tiene que estar basado en tarjetas kanban de papel. Un sistema kanban también puede ser digital utilizando un sistema ERP, en cuyo caso el plan logístico crearía sus pedidos basados en kanban. Por lo tanto, tendría un sistema de extracción con un plan logístico central. Por lo tanto, esta definición de empujar y tirar tampoco funciona.
Concepto erróneo 4 – MRP y Kanban
Push is MRP, pull is kanban (not really a quote, but often heard in industry).
De todas las vistas de empujar y tirar, esta es al menos parcialmente correcta. Un sistema kanban bien implementado (es decir, no solo una planta donde cada papel se llama milagrosamente «kanban») es de hecho un sistema de extracción. Sin embargo, no es la única forma posible de crear un sistema de extracción. También podría usar, por ejemplo, CONWIP.
Del mismo modo, MRP también se puede configurar como un sistema de extracción utilizando kanban electrónico o métodos similares. Por lo tanto, es completamente factible implementar pull usando MRP.
¿Cuál es realmente la diferencia entre empujar y tirar?
Todas las definiciones anteriores no logran capturar la verdadera esencia de un sistema pull. La confusión probablemente proviene de los desafortunados nombres «empujar» y «jalar», que en realidad son engañosos. Con respecto a la verdadera diferencia entre empujar y tirar, Hopp y Spearman tienen razón en el dinero:
A pull production system is one that explicitly limits the amount of work in process that can be in the system. [...] a push production system is one that has no explicit limit on the amount of work in process that can be in the system. (Hopp and Spearman "To Pull or Not to Pull")
Si, Si limita explícitamente su trabajo en progreso (WIP), es un sistema de extracción. Si no, es un sistema push. No tiene nada que ver con tirar o empujar físicamente material o información.
Por ejemplo, un sistema kanban tiene un límite superior fijo para el trabajo en progreso. No puede tener más material del que permite el número de sus tarjetas kanban. Este límite está explícitamente definido (el número de tarjetas kanban).
Por supuesto, cualquier taller tiene un límite superior. Si todo el espacio disponible está repleto de WIP, en un momento la tienda detendrá la producción. Sin embargo, este límite no está bien definido, ya que depende de la creatividad de la gente de logística para encontrar más espacios para colocar cosas. Además, este límite suele ser mucho más de lo que permitiría cualquier sistema kanban sensible.
Un verdadero sistema de extracción comienza la producción solo si aún no se ha alcanzado el límite de WIP. Por ejemplo, en un sistema kanban, si hay material en el supermercado al final, el cliente puede participar y se libera un nuevo pedido. Si no hay material, todo el WIP permitido ya está en la cola. El cliente no recibe parte y no se libera ningún nuevo pedido.
De manera similar para los sistemas conwip, una acumulación de pedidos abiertos solo se inicia si hay una tarjeta conwip gratuita disponible (consulte los conceptos básicos de los sistemas conwip para obtener más detalles). Si bien un pedido no se rechaza en un sistema CONWIP, todavía tiene que esperar hasta que esté disponible una ranura WIP en forma de una tarjeta conwip gratuita.
Resumen
En general, la mayoría de las fuentes y la mayoría de los profesionales definen incorrectamente empujar y tirar, probablemente porque los nombres «empujar» y «jalar» son bastante engañosos. Esta confusión es bastante desafortunada, ya que la extracción es uno de los elementos clave de un sistema de producción exitoso. La principal diferencia es el límite de WIP. Si tiene un límite de WIP explícito en su producción, tiene un sistema de extracción y, por lo tanto, tiene acceso a todos los beneficios de una producción de extracción ajustada. Si no hay un límite explícito en WIP, es un sistema push. Ver también mis publicaciones diferentes formas de establecer un sistema de extracción – Parte 1 y Parte 2.
Espero que esto haya sido perspicaz para ti. Ahora sal, limita tu WIP y Organiza tu industria!
Fuente seleccionada:
Hopp, Wallace J. y Mark L. Spearman. «Tirar o no tirar: ¿Cuál es la pregunta?» Gestión de operaciones de fabricación y servicio 6, núm. 2 (1 de abril de 2004): 133–48. doi: 10.1287 / msom.1030.0028.
PD Una traducción al ruso de Valery se puede encontrar aquí: Настоящая разница между выталкиванием и вытягиванием
