Conceptos básicos de los sistemas CONWIP (trabajo constante en progreso)

Existe un amplio acuerdo en la industria que un sistema de atraccion En casi todos los casos es mejor que un sistema push. La forma más famosa de establecer un sistema de extracción es utilizar un sistema kanban. La idea de Kanban está tan asociado con la producción de extracción que los dos términos a veces incluso se usan como sinónimos. Sin embargo, hay otras formas de implementar pull . Otro enfoque útil es conwip, abreviatura de Trabajo constante en progreso y desarrollado por Mark Spearman y Wallace Hopp en 1990. En esta pequeña serie de publicaciones, me gustaría entrar en los detalles de conwip y sus similitudes y diferencias con Kanban. Esta primera publicación explicará los conceptos básicos, las siguientes dos publicaciones entrarán en más detalles respondiendo algunas preguntas frecuentes, y la cuarta publicación discutirá las ventajas y desventajas de CONWIP.

El sistema Kanban

Kanban es tanto un tipo de tarjeta como un sistema de control en la fabricación con el nombre de las tarjetas. Ambos fueron desarrollados por Toyota en Japón. Hay un número limitado de tarjetas, y cada tarjeta representa un cierto tipo de parte y una cierta cantidad (al menos una). En la imagen a continuación, tenemos tarjetas para cuadrados verdes, diamantes rojos y hexágonos azules. El kanban puede estar unido a una parte o estar separado. Cada parte debe tener un kanban adjunto.

Suponga que tiene hexágonos azules en existencia, cada uno con una tarjeta adjunta. Si alguien saca un hexágono azul, la tarjeta se retira de la pieza y vuelve a reproducirse. Una tarjeta sin que una parte llegue al principio del ciclo es una orden para reproducir esta parte. Por lo tanto, la tarjeta finalmente vuelve a almacenarse nuevamente con una parte recién producida.

Este es un sistema kanban en su forma más simple. Por supuesto, hay numerosos detalles adicionales, como cuántas tarjetas usar, varias opciones de priorización y agrupación de las tarjetas para la reproducción, y usos detallados de líneas y supermercados FiFo. Para más detalles, vea mis numerosas publicaciones sobre kanban.

El sistema CONWIP

El CONWIP (Trabajo constante en progreso) es muy similar a un sistema kanban, excepto que la tarjeta CONWIP no está asociada con un cierto tipo de parte, sino solo con una cierta cantidad (también al menos una). La siguiente ilustración es comparable a la ilustración anterior, excepto que representa un sistema CONWIP.

Todas las partes terminadas tienen una tarjeta CONWIP adjunta. Si la parte abandona el sistema (por ejemplo, se vende, se usa en sentido descendente, etc.), la tarjeta vuelve al principio del ciclo. Recuerde, la tarjeta ahora no está asociada con un tipo de parte, solo una cantidad constante. En su camino hacia el comienzo del ciclo, se encuentra con la acumulación. La cartera de pedidos es una lista de tipos de piezas y cantidades que deben producirse. La primera parte de la cartera de pedidos es la más urgente. Si una tarjeta CONWIP regresa del inventario de productos terminados, el siguiente tipo de parte en línea se asigna a la tarjeta de devolución. La tarjeta es, por lo tanto, una señal de que hay capacidad disponible, y el trabajo atrasado define qué hacer con la capacidad. La fusión de la tarjeta en blanco con el tipo de parte se denomina entrada del sistema. Esta parte se reproduce y finalmente regresa a los productos terminados del bucle.

Por lo tanto, una tarjeta CONWIP es como una tarjeta kanban, excepto que el tipo de parte se asigna solo cuando regresa cuando cumple con la demanda más urgente en la cartera de pedidos.

El Matchmaking – Fusionando el Backlog con la Tarjeta CONWIP (Entrada al Sistema A.K.A.)

Una tarjeta CONWIP por defecto no incluye un número de parte. El tipo de parte a producir se define cuando la tarjeta CONWIP vuelve al comienzo del ciclo. Allí, la tarjeta se encuentra con la cola de pedidos pendientes, una lista de diferentes números de pieza que esperan la producción. Esta cola de pedidos pendientes se ordena según la prioridad general. Los productos más urgentes se producen primero, tan pronto como esté disponible una tarjeta CONWIP, si hay material disponible.

Naturalmente, no importa cuán urgente sea la pieza, si no puede llevar el material allí a tiempo, no tiene sentido comenzar la producción. Spearman y col. También sugiere anotar la fecha y la hora del emparejamiento en la tarjeta, lo que puede ayudar a determinar el tiempo de rendimiento y también la secuencia de producción en el sistema. Sin embargo, en este caso, debe pensar en lo que sucede con la tarjeta CONWIP después de varias rondas. ¿Tiene suficiente espacio para muchas entradas? ¿Cuándo reemplaza una tarjeta con una nueva? Es factible, sin embargo.

La secuencia de pedidos pendientes

Alguien tiene que determinar la secuencia de la acumulación (es decir, decidir qué tipo de parte es más urgente que la otra). Spearman y col. Sugerir al personal de producción y control de inventario. Lo expresaría de manera más general como las personas que mejor conocen la urgencia. Podría ser, por ejemplo, algún tipo de empleado en el departamento de planificación de producción o control de producción, o un supervisor dentro de la fabricación de líneas de suministro internas. En la fabricación moderna, la secuencia probablemente se basará principalmente en los datos MRP disponibles, combinados con información adicional por teléfono o correo electrónico.

Tenga en cuenta que esta secuencia de ninguna manera se arregla una vez que se crea. En un entorno generalmente muy volátil, como un sistema de fabricación, siempre surge nueva información. Los clientes pueden pedir más o cancelar pedidos. La disponibilidad de material también puede cambiar.

Resumen

En resumen, un sistema CONWIP es como un sistema kanban sin números de parte en el kanban. En cambio, el tipo de producto se asigna a la tarjeta según sea necesario. En la próxima publicación, entraré en más detalles sobre los detalles específicos del sistema conwip y responderé algunas preguntas frecuentes sobre CONWIP. En cualquier caso, considero que el sistema CONWIP es útil, especialmente para la producción de extracción a medida. También espero que hayas disfrutado esta publicación. Ahora sal y ¡Organiza tu industria!

Ventajas de CONWIP en comparación con Kanban

Aunque el sistema CONWIP comparte muchas similitudes con el sistema kanban, existen diferencias clave que pueden ofrecer ventajas según el contexto de producción. Algunos de los beneficios de implementar el kanban, excepto por su asociación con piezas específicas, también se aplican al conwip kanban. La flexibilidad para manejar una variedad de piezas sin la necesidad de tarjetas dedicadas para cada una puede simplificar la gestión del sistema y permitir una respuesta más ágil a los cambios en la demanda.

Una consideración importante es que, aunque hay muchos beneficios de implementar el kanban, excepto por la restricción de tipos de parte específicos, el sistema CONWIP puede ser más adecuado para entornos donde la variedad de productos es alta y la demanda es variable. Esto hace que el conwip kanban sea una solución interesante para empresas que buscan mejorar su eficiencia y flexibilidad en la producción.

Descripción general de las publicaciones de CONWIP en esta serie

• Conceptos básicos de los sistemas CONWIP (trabajo constante en progreso)
• Preguntas frecuentes sobre los sistemas CONWIP (trabajo constante en progreso) – Parte 1
• Preguntas frecuentes sobre los sistemas CONWIP (trabajo constante en progreso) – Parte 2
• Ventajas y desventajas de CONWIP en comparación con Kanban

Fuentes Seleccionadas

• Marek, R. P., Elkins, D. A., Smith, D. R., 2001. Comprender los fundamentos de los sistemas de extracción Kanban y CONWIP mediante simulación, en: Winter Simulation Conference 2001; Actas de la Winter Simulation Conference 2001, págs. 921–929 vol.2.
• Spearman, M. L., Woodruff, D. L., Hopp, W. J., 1990. CONWIP: una alternativa de extracción a kanban. Revista Internacional de Investigación de Producción 28, 879-894.