Conceptos básicos de Value Stream Maps

Conceptos básicos de Value Stream Maps

Chico con mapaConocer los símbolos para el mapeo de flujo de valor es solo un primer paso. Esto es como la diferencia entre saber el alfabeto y escribir buenas historias. Hay muchas más cosas a considerar para generar un buen flujo de valor. En esta publicación, explicaré los conceptos básicos de la elaboración de mapas de flujo de valor. Me sorprendió la cantidad de detalles que hay en lo que en la literatura a menudo se abrevia simplemente para «salir y dibujarlo».

¿Por qué necesito un mapa de flujo de valor?

El primer paso para dibujar un mapa de flujo de valor es pensar por qué lo necesita. Dependiendo de la razón, puede tener un mapa completamente diferente al final. Además, considere alternativas al mapeo de flujo de valor que pueden ser más beneficiosas para su problema particular (vea mi publicación sobre Descripción general de diagramas ). Dependiendo de su problema, también puede descubrir que no necesita un mapa de flujo de valor en absoluto. La herramienta tiene que adaptarse al problema que desea resolver. Si no tiene ningún problema, no necesita un mapa de flujo de valor. (Consulte también mi publicación Cuándo hacer mapas de flujo de valor).

Preparativos

Si sabe por qué necesita un mapa de flujo de valor, hay algunas cosas en las que debe pensar antes de poner el bolígrafo en el papel. Dos de los aspectos más significativos son defina el área donde desea hacer la secuencia de valor y qué nivel de detalle necesitas. Esto puede sonar cliché, pero no debe ser ni demasiado amplio ni demasiado detallado. He visto demasiados mapas de flujo de valor con tanto detalle que nunca se usaron porque eran demasiado complejos.

La biblia de mapeo de flujo de valor Aprender a ver describe cuatro niveles en los que es posible un flujo de valor: dentro de un solo proceso o línea, dentro de una planta, en varias plantas dentro de una compañía o en varias compañías. Pero, por favor, ¡no los hagas todos! Concéntrese en su problema, no en sus mapas de flujo de valor.

Usted también puede reducirlo a un determinado producto o grupo de productos. Esto nuevamente depende del problema que está tratando de abordar. Si generalmente desea mejorar el flujo dentro de una línea, puede ser útil observar algunos de los principales productos. Si desea mejorar el flujo de un determinado producto, naturalmente, mire este producto.

Dependiendo del problema que esté tratando de resolver, puede tener un equipo de personas involucradas. Con suerte, algunas personas del taller, tal vez algunos gerentes o algunos técnicos. En cualquier caso, el equipo que realiza el proyecto de mejora también es el que debería estar haciendo el flujo de valor juntos. Para mi, el «valor» de un flujo de valor es hacer el mapa del flujo de valor, no tener uno. Usted y su equipo aprenden más al dibujar el flujo de valor. Si, por otro lado, una persona del equipo hace el flujo de valor solo y luego lo presenta a los demás, los demás no aprenden nada.

Por lo tanto, involucre al grupo a menos que sea un equipo de uno. Esto también está bien. He dibujado muchos flujos de valor simplemente para que yo mismo comprenda la situación. Sin embargo, si desea que otras personas usen un flujo de valor, ¡deberían participar para hacerlo!

Los conceptos basicos

Flujo de materiales

Carretilla elevadora en funcionamiento
El flujo de material suele ser fácil de ver …

El flujo de material es el flujo de piezas a través de su sistema de fabricación. En un mapa de flujo de valor, por convención, el material fluye principalmente de izquierda a derecha. Por lo tanto, su (s) proveedor (es) está a la izquierda y su (s) cliente (s) a la derecha del mapa.

Los flujos de material pueden dividirse y fusionarse. Por ejemplo, en un proceso de ensamblaje, muchos flujos de material se fusionan. Estos pueden ser más de lo que puede dibujar razonablemente en cualquier hoja de papel. Concéntrese en el flujo de piezas que es crítico para su tarea en cuestión.

Flujo de información

Trabajador en el teléfono
¡El flujo de información es difícil de observar!

El flujo de información representa cómo viaja la información en el taller. Básicamente, hay dos tipos de información que pueden viajar en el taller.

Flujo de información a los procesos: Los procesos de producción necesitan saber qué producir. Por lo tanto, un flujo de información tiene que ir al menos al primer proceso en el sistema. Esta información podría ser una orden de producción o un kanban. Por supuesto, todos los demás procesos también necesitan saber qué producir. Si usa FiFo para su flujo de material, esto también funciona como un flujo de información. Cualquier proceso que se encuentre al final de un FiFo no necesita ninguna otra información.

vsm Go See
Ve y mira

Flujo de información de los procesos: El sistema de control (puede) necesita información sobre el sistema de producción. Dependiendo de cómo controle el sistema, es posible que deba recopilar datos sobre los artículos producidos o los artículos en el inventario. Por lo tanto, el flujo de información también puede ir hacia atrás desde la producción hasta el control de producción. Algo de esto puede estar estandarizado, pero en un sistema de producción que aún no es bueno, generalmente también involucra a muchas personas que van al taller y miran piezas o preguntan a las personas. Cuanto mejor se organice su flujo de valor, menos acciones de ir y ver se necesitan.

Diferentes opciones para dibujar el mapa de flujo de valor del estado actual

Dirección para VSM
Que camino

Siguiendo el principio sencillo de ir a donde está la acción, debe dibujar mapas de flujo de valor en el taller. Lo ideal es caminar del cliente al proveedor, aunque en mi opinión esto no hace una gran diferencia. Las cinco razones principales para comenzar con el cliente son, en mi opinión, en orden de prioridad. (Consulte también mi publicación sobre Value Stream Mapping: por qué comenzar en el lado del cliente).

  • Peso mental para el cliente
  • Nuevo pensamiento a través de una visión diferente
  • Vea el flujo de información en sistemas pull
  • Comprender las ramas en el flujo de material.
  • Suena inteligente para impresionar a la gente (lo cual es una razón lamentable por sí sola)
  • En cuanto a dibujar realmente el flujo de valor, me encuentro usando diferentes enfoques en diferentes momentos.

    1) Dibujar el flujo de valor completo mientras recorre la línea de extremo a extremo

    Linea de ensamblaje
    ¿Caminar una vez?

    Podrías ir a la línea y dibuje el flujo de valor desde cero mientras camina a lo largo de la línea de extremo a extremo. Este es a menudo el enfoque estándar mencionado en la literatura (vaya a la línea del cliente al proveedor y dibuje el flujo de valor).

    Sin embargo, a menudo me encuentro abrumado por la gran cantidad de información que tengo que asimilar de inmediato. Hacer un seguimiento del flujo de material, el flujo de información, los detalles de los datos y todos los bocados jugosos de información sobre inconsistencias y desperdicio es una tarea enorme.

    2) Dibuje el flujo de material antes de ir a la línea

    Redactor en el trabajo
    Prepárate de antemano?

    Por lo tanto, también lo he hecho un poco diferente. Si ya conozco la línea, empiezo a dibuje el flujo de material de antemano y luego vaya a la línea. El flujo de material está (generalmente) más estandarizado y, por lo tanto, es un poco más fácil de dibujar. Por lo general, empiezo dibujando el proveedor, el cliente y los cuadros de proceso principales. Esto me ayuda a mantener la visión general de mi flujo de valor.

    Sin embargo, el flujo de información suele ser mucho menos estructurado. Por lo tanto, siempre dibujo esto mientras camino a lo largo de la línea en el piso de la tienda. Por supuesto, también verifico si mi «idea» del flujo de material es correcta. Si encuentro diferencias, por supuesto actualizo mi mapa en consecuencia.

    Mientras preparo partes del flujo de valor en un escritorio, mi instinto me dice que dibujar un flujo de valor mientras camina por el taller es el mejor enfoque. Esto está en línea con la filosofía de toyota de «ir a gemba«Y»Genchi Genbutsu.Sin embargo, a veces hago los procesos y quizás parte del flujo de material de antemano. Me ayuda a ordenar mejor mis pensamientos.

    3) Camine la línea para dibujar el flujo de material, luego camine nuevamente para obtener el flujo de información (¿y otra vez?)

    Línea de montaje iterativa
    ¿Caminar más de una vez?

    Probablemente me siento más cómodo con un combinación de lo anterior. Yo otra vez primero dibuje el flujo de material y luego el flujo de información, Pero lo hago ambos mientras caminas por la línea. De esta manera obtengo los beneficios de ambos enfoques. Puedo concentrarme más en el flujo de material, lo cual hago primero porque generalmente es más fácil. Esto me da un marco para la segunda ronda donde miro con más detalle el flujo de información.

    Sin embargo, en ambas rondas obtengo el beneficio de observar directamente en el taller. Por lo tanto, no dibujo el estado idealizado que debería ser (una trampa común), sino el estado real que observo. Un beneficio adicional de este enfoque es que veo la línea dos veces y, por lo tanto, puedo observar si hay diferentes estándares en diferentes momentos (o, más precisamente, la ausencia de un estándar).

    Si es necesario, camino aún más. Por ejemplo, si necesita datos de los procesos, a menudo los recopilo durante una tercera caminata a lo largo de la línea, e incluso es posible una cuarta iteración. Nuevamente, esto depende del problema que desee resolver. Por cierto, si lees Aprendiendo a ver de cerca, también sugieren hacer más de una caminata (primero una caminata rápida, luego se detalla para recopilar más datos).

    ¿Cómo lo haces? ¿Qué método prefieres? Esperamos cualquier comentario!

    Una nota sobre datos …

    Gráfico de datosA veces leo que un mapa de flujo de valor no está completo sin los datos. Estoy en desacuerdo. Depende del problema que quieras resolver. La mayoría de los mapas que dibujé tenían poca o ninguna información adicional, porque simplemente quería tener una idea del flujo y su organización. Agregué datos solo si los necesitaba, por ejemplo, para calcular el número de kanban o el tiempo de entrega.

    Para obtener los datos, tiene dos opciones: buscarlos o medirlos usted mismo (contar, tomar tiempos, etc.). Por lo general, hacerlo usted mismo lleva más tiempo, pero le brinda datos de mayor calidad. Te sorprendería la gran cantidad de datos obsoletos, manipulados o incluso simplemente incorrectos en la fabricación (ver también mi serie sobre Mentiras, Mentiras malditas y KPI).

    Del mismo modo, puede dibujar una línea de tiempo en zigzag debajo de la secuencia de valor que muestra cuánto tarda cada proceso y cuánto tiempo esperan las partes entre cada proceso. Esto puede resumirse para mostrar el porcentaje de tiempo en que se trabaja una parte y el porcentaje que está esperando. En Six Sigma, esto se llama eficiencia del ciclo de proceso (PCE).

    Mapa de flujo de valor con línea de tiempo
    ¡Observe la línea de tiempo debajo del mapa de flujo de valor!

    A menos que tenga un proceso por lotes como recocido u horneado involucrado, el resultado será algo así como 99.95% de espera y 0.05% de trabajo. Si necesita el número, haga los cálculos. Sin embargo, rara vez necesitaba este número, y si lo necesito, solo para generar un sentido de urgencia y demostrar el efecto del exceso de inventario. La mayoría de las veces no me molesté en agregar esta línea, ya que tenía cosas más importantes que hacer. Depende de usted si quiere hacerlo.

    El estado futuro

    Empresario Futurista Astronauta Con Tableta Pantalla Flexible
    El estado futuro …

    Con los mapas de flujo de valor, también es posible dibujar un mapa de estado futuro. Esto es útil si desea cambiar la organización o estructura del material y / o flujo de información. La base para el estado futuro es su mapa de estado actual.

    Sin embargo, a diferencia del estado actual, usted y su equipo pueden dibujar el estado futuro en una sala de reuniones. Algunas personas simplemente reemplazan todas las flechas de empuje e inventarios no estructurados con FiFos, supermercados y bucles kanban. Sin embargo, lo difícil es implementarlo. El mapa de flujo de valor es solo una visualización. La mejora real viene a través del uso de diferentes herramientas. Una vez más, ¡concéntrate en el problema en cuestión!

    vsm Go See
    Su estado actual probablemente tenga muchos de estos

    Por su naturaleza, el estado actual termina desordenado. Probablemente encontrará muchas acciones «ir y ver» no estructuradas o múltiples señales conflictivas. Esto también se puede usar como un efecto para mostrar a otros lo desordenado que es realmente el sistema. Incluso si incluye solo los flujos de información más frecuentes en un taller típico, a la gerencia generalmente le sorprende el desorden y la falta de estructura.

    A diferencia de, El estado futuro suele ser mucho más limpio y más organizado. ¡Por supuesto que es! Después de todo, es una estructura de pensamiento teórica e idealizada. Esto no significa que su implementación sea realmente tan perfecta como el plan lo hace ver. Esto depende de la calidad de la implementación. Para obtener más información sobre la asignación de flujo de valor, consulte también Cuándo hacer mapas de flujo de valor (¡y cuándo no!), Descripción general de los símbolos de mapeo de flujo de valor y Consejos prácticos para el mapeo de flujo de valor. Así que sal y haz la realidad tan perfecta como tu plan lo mostró en tu búsqueda interminable de Organiza tu industria!

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