Jidoka es un término comúnmente utilizado en la fabricación ajustada, y ampliamente considerado uno de los pilares del sistema de producción de Toyota, siendo el otro just in Time (jit ). Sin embargo, mientras la palabra jidoka a menudo se usa para impresionar a otros, las ideas detrás de esto se encuentran con mucha menos frecuencia fuera de Toyota. Tal vez esto se deba a que mucha gente interpreta jidoka de manera diferente. En esta primera publicación de una serie de tres publicaciones sobre jidoka, observamos qué es realmente jidoka.
Un poco de lingüística
Jidoka (también escrito jidouka o jidohka) es una palabra japonesa modificada por Toyota. La palabra original era 自動化 (pronunciada jidōka con una «o» larga) y simplemente significa automatización. los kanji en la palabra significa
Toyota hizo un juego de palabras cambiando el medio kanji de 動 a 働. El nuevo kanji significa trabajo o trabajo. Esta kanji tiene dos trazos más a la izquierda, un llamado radical, que representa 人 para humanos o personas. Ya que está aplastado al lado del otro kanji Está escrito un poco distorsionado.
La nueva palabra 自 働 化 también se pronuncia jidōka y, lo suficientemente confuso, traducido por la mayoría de los diccionarios también como «automatización». Sin embargo, el significado en Toyota es bastante diferente y está muy lejos de la «automatización». La palabra inglesa más utilizada para jidoka es autoNomation, Residencia en autónomo y automatización. Otros lo llaman automatización inteligente, y otra vez otros lo describen como automatización con un toque humano (recuerda el personaje adicional 人 para humanos).
¿Qué es jidoka?
Jidoka se define de manera diferente dependiendo de a quién le preguntes. Puede ser una parada automática del proceso en caso de irregularidades, manejo de múltiples máquinas con máquinas semiautomáticas, automatización parcial o la automatización de trabajos peligrosos, exigentes y sucios. (Muchas gracias a Michel Baudin y su libro Trabajando con maquinas para la lista)
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La forma en que lo sé y la manera en que lo describiré con más detalle a continuación es que jidoka significa que un proceso se detiene automáticamente si hay irregularidades. Posteriormente, si es posible, intente eliminar el motivo de la parada.
Cuándo detener el proceso
Detener el proceso en caso de problemas es esencial para un buen sistema de producción. Jidoka es el concepto de detener el proceso. automáticamente si hay problemas o anormalidades Tales paradas pueden ser por una multitud de razones.
Problemas de calidad
Probablemente una de las principales razones para detener un proceso es si hay problemas de calidad. Pueden suceder un par de cosas si pasa problemas de calidad por la cadena de valor.
En resumen, detener el proceso desde el principio reduce los costos de seguimiento de los defectos y permite una solución más fácil del problema.
Problemas de proceso
También puede haber problemas con el proceso que pueden no conducir a problemas de calidad, o al menos no de inmediato. En este caso, el proceso también debería detenerse. Por ejemplo, si la máquina se sobrecalienta, debe detenerse e investigarse. Incluso si la calidad de las piezas sigue siendo buena, una máquina de sobrecalentamiento puede ocasionar piezas defectuosas, averías de la máquina o, lo peor de todo, lesiones. En el último caso, no obtiene ninguna pieza, sino un retraso prolongado y una factura de reparación potencialmente significativa, así como un empleado lesionado.
Problemas de suministro de material
Otro ejemplo común para que un proceso se detenga aunque no haya impacto en la calidad es llenar el suministro de material para el proceso o configurar una nueva pieza. Esto también puede verse como una anomalía, ya que el proceso no funciona normalmente, sino que se está preparando. Por supuesto, si necesita detener el proceso para una configuración, debe detenerlo.
Hazlo automáticamente
Todo «detener el proceso si hay problemas» debería suceder automáticamente. Tener una vigilancia humana sobre la máquina constantemente es a la vez exigente y propenso a errores. Por ejemplo, si tiene que inspeccionar manualmente cada parte para detectar incluso un tipo de defecto de calidad, sus ojos se volverán borrosos con bastante rapidez. No ayuda que muchos defectos ocurran raramente. Incluso si una de cada cien partes tiene este defecto, el trabajo se volvería realmente aburrido muy rápido. Y la mayoría de las tasas de defectos están muy, muy por debajo del 1%.
Por lo tanto, para jidoka es muy importante tener una parada automática para cualquier tipo de anormalidad, desde problemas de calidad hasta problemas con la máquina y la falta de material. Si la máquina continuara con esta anormalidad, los costos en el futuro se multiplicarían. Como tal, jidoka recurre a herramientas como el poka yoke, aunque el poka yoke está más orientado al trabajo manual, y más. Pero para mí, esta parada automática en caso de anomalías es el núcleo de jidoka.
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¡Arreglalo!
Detener el proceso es la clave de jidoka. Sin embargo, no se detiene allí. Naturalmente, después de que el proceso se detenga, debe enfocarse en hacer que vuelva a funcionar correctamente. Por lo tanto, el problema en cuestión necesita ser resuelto. Si es un problema de calidad, corríjalo. Si la máquina tiene problemas, quizás realice tareas de mantenimiento. Y si la máquina se detuvo por falta de material, reponga el material. Esta solución no necesariamente tiene que ser permanente.
Sin embargo, si puede obtener una solución permanente, ¡incluso mejor! Dependiendo del tipo de parada, puede invertir tiempo y esfuerzo no solo para aplicar una solución rápida, sino también para eliminar la causa raíz de la parada y evitar que vuelva a suceder.
Esto puede no ser siempre posible, pero si existe la posibilidad de reducir o eliminar la parada, anímate. Analice la parada, encuentre la causa raíz, desarrolle una (o múltiples) soluciones y luego impleméntelas para que el problema no vuelva a suceder.
En resumen, el punto principal de jidoka para mí es detener el proceso si hay anormalidades, y luego volver a controlar su proceso. Opcionalmente, puede intentar evitar que el problema vuelva a ocurrir si es posible. También tenga en cuenta que la parada solo se realiza para evitar problemas mayores aguas abajo y también para resaltar el problema, lo que hace que sea más probable que se solucione.
Todo esto suena riguroso y desalentador. Pero, en su fábrica, puede tener más problemas de los que puede solucionar. La mayoría de las fábricas lo hacen. En mi segunda publicación sobre jidoka, hablaré un poco sobre el enfoque práctico y también me volveré un poco filosófico. Tengan paciencia conmigo. ¡Ahora, sepa cuándo detener su línea y cómo hacer que fluya aún mejor, y salga y organice su industria!
PD.: Esta serie de publicaciones de blog comenzó porque Sammy Obara en la muy agradable Conferencia Lean Poland mencionó que hay muy poca información sobre jidoka disponible en línea. Bueno, desafío aceptado 🙂
