Cualquier sistema de fabricación tiene órdenes de producción, algunas de las cuales son urgentes, otras no tanto. Por lo tanto, es posible que deba priorizar algunos pedidos sobre otros. Hay diferentes maneras de priorizar sus pedidos, y simplemente decirle a su gente que apresure un trabajo crea más caos de lo que ayuda. Afortunadamente, en un bucle kanban, hay un lugar para priorizar sus pedidos de producción: antes del primer proceso. Hecho correctamente, esto le permite crear un sistema de producción más suave y eficiente. Vamos a entrar en más detalles. En esta primera publicación de una serie más larga, paso por lo básico: por qué, dónde y cómo no priorizar.
¿Por qué necesitamos prioridades?
En un mundo perfecto, no habría fluctuación. El cliente ordenaría como un reloj suizo, la fabricación produciría como otro reloj suizo, y siempre habría productos para vender al cliente.
En realidad, sin embargo, hay fluctuaciones. A veces el cliente ordena más … o menos … o antes … o más tarde. Lo mismo con su sistema de producción. A veces los productos se producen a tiempo, a veces no. La mayoría de estas fluctuaciones pueden solucionarse con buffers (consulte ¿Por qué tenemos inventario?). Sin embargo, no podemos amortiguar las piezas hechas a medida. En este caso, el cliente tiene que esperar los productos. En otros casos, podemos aumentar o reducir la capacidad (consulte Las tres formas fundamentales para desacoplar las fluctuaciones ).
Sin embargo, puede haber ocasiones en que estas medidas no sean suficientes. Incluso con el stock de búfer, puede haber fluctuaciones que son más grandes que su búfer. Por lo tanto, a veces puede estar en peligro de quedarse sin existencias. Para piezas hechas a pedido, el cliente puede quejarse del retraso y llevar su negocio a otra parte. Y, la capacidad de aumento y disminución también puede ser demasiado lenta.
En estos casos, puede optar por priorizar algunas órdenes sobre otras para aliviar el dolor. Puede priorizar las órdenes de trabajo para las piezas que se están agotando, o generalmente puede priorizar los productos hechos a pedido. Al priorizar ciertos productos o pedidos, reduce su tiempo de entrega y se completarán más rápido. Esto puede ayudar a aliviar su dolor y facilitar la producción de los productos que necesita con mayor urgencia. Solo ten en cuenta que cada vez que prioriza un producto, automáticamente elimina la prioridad de los otros productos. Si sus productos prioritarios tienen un tiempo de entrega reducido, algunas otras partes deben tener un tiempo de entrega más largo.
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Cómo NO priorizar
Antes de analizar diferentes formas de priorizar los productos, veamos primero cómo NO hacerlo y sus consecuencias posteriores.
Un enfoque de priorización popular entre la alta gerencia es simplemente llamar al taller y decirles en términos no claros que el producto 08/15 es urgente y debe producirse AHORA. La alta gerencia incluso se siente bien al respecto, ya que ahora «fijo» el problema. Desafortunadamente, rara vez conocen las consecuencias de su «reparar.«En primer lugar, cambiar la producción mientras se produce es un desastre. El nuevo material debe llevarse a la línea, el antiguo material debe eliminarse, el plan de producción debe cambiarse, etc. Es un desastre, créeme.
Un segundo efecto es que otros productos tienen prioridad. Sin embargo, la alta gerencia rara vez tiene una buena visión general de todos los productos y su prioridad, por lo tanto, otros productos con necesidades iguales o incluso mayores pueden quedarse atrás simplemente porque la gerencia no los conoce.
En resumen, la alta gerencia simplemente le dice a la fabricación que produzca 15/08 ignora tantos otros factores que esto lleva al caos. Sería mucho mejor decirle a la fabricación sobre la prioridad y dejar que la fabricación decida cómo priorizar el producto entre todos los demás productos (también importantes).
Dónde priorizar – Conceptos básicos
En una producción pull usando tarjetas kanban o CONWIP, En realidad, solo hay un lugar donde puede priorizar su secuencia de producción: justo antes del primer proceso. Esto se ilustra en el diagrama a continuación utilizando la notación VSM. Este es el único punto donde se debe cambiar la secuencia de las tarjetas kanban o CONWIP. Un cambio en cualquier otro lugar del proceso creará más problemas de lo que vale. Por lo tanto, los cambios en otros lugares (por ejemplo, en los carriles de fifo ) deben reservarse para emergencias graves. Si tiene emergencias tan graves a diario, su sistema no está configurado correctamente.
Cuando la tarjeta kanban sale del supermercado, hay un lugar opcional donde se generan los tamaños de lote (es decir, si produce un tamaño de lote mínimo de cinco kanban idénticos, entonces, en un lugar, el primer kanban de un tipo tiene que esperar cuatro más antes de continuar). Esto no tiene nada que ver con la priorización; es simplemente una agrupación de kanban.
La priorización real de la tarjeta kanban debe realizarse justo antes del primer proceso (P1 arriba). Idealmente, esto sucede justo antes de que P1 esté disponible y necesite una nueva tarjeta, pero por razones prácticas esto puede suceder cada vez que llega un kanban, o en cualquier momento entre la llegada y el procesamiento. Todas las discusiones a continuación se centran en este lugar.
En aras de la simplicidad, en mis publicaciones posteriores en esta serie utilizaré un tamaño de lote de un kanban, aunque esto es similar para lotes de mayor tamaño.
En publicaciones posteriores también describiré cómo priorizar sus órdenes de trabajo, y el enfoque más simple es a través de un carril VIP. En este carril agrega las tarjetas kanban que tienen prioridad. También entraré en mayor detalle en diferentes estrategias de priorización (es decir, qué tareas priorizar y cuáles no). Mientras tanto, ¡Salga, comience con los trabajos importantes y organice su industria!
P.S .: Esta serie de publicaciones se basa en una pregunta de Agus Santoso.
