Los sistemas de fabricación tienen fluctuaciones. El material puede llegar tarde o temprano. La producción puede ser rápida o no. El cliente puede ordenar más o menos. En general, cuantas menos fluctuaciones tenga, más eficientemente podrá producir. Toyota hace un enorme esfuerzo para controlar la fluctuación, pero incluso ellos tienen fluctuaciones. En esta publicación me gustaría mostrarte las Tres formas básicas de cómo desacoplar las fluctuaciones: inventario, capacidad y tiempo.
Algunas fuentes de fluctuaciones
Las fluctuaciones pueden venir de todas partes. Su proveedor puede llegar temprano o tarde, traer muy poco o demasiado, tener buena calidad o no. Los clientes también son conocidos por su comportamiento aleatorio, ordenando más, ordenando menos, cancelando un pedido existente, cambiando cantidades, adelantando o retrasando las fechas de entrega. También tiene fluctuaciones en su propio sistema. Las máquinas pueden ser más rápidas o más lentas de lo habitual, o pueden tener un colapso total. Sus operadores pueden estar capacitados o no, listos para trabajar o enfermos en casa. Los procesos de soporte también pueden causar cambios en el programa de producción si un producto aún no está diseñado o si faltan los estándares de trabajo. En general, hay muchas fuentes de fluctuaciones.
En esta publicación me enfocaré en las fluctuaciones en el flujo de material, especialmente hacia el cliente. Sin embargo, tenga en cuenta que también hay muchos otros tipos de fluctuaciones (por ejemplo, dentro de la calidad o el beneficio).
Las tres formas de desacoplar las fluctuaciones
Hay tres formas fundamentales de cómo desacoplar las fluctuaciones: inventario, capacidad y tiempo. Cada uno de ellos tiene diferentes ventajas y desventajas. Dependiendo de su situación exacta, una combinación de estos tres puede ser mejor para usted. Veamos esta trifuerza de inventario, capacidad y tiempo.
Inventario
El inventario de desacoplamiento es probablemente lo primero en lo que la mayoría de la gente piensa cuando considera desacoplar fluctuaciones. Simplemente agrega un decoupling stock o inventario de almacenamiento intermedio entre sus procesos. Si necesita temporalmente más de lo que puede producir, retira partes del inventario de fluctuación. Si produce temporalmente más de lo que necesita, aumentará el stock de búfer.
Utilizando el inventario de desacoplamiento es probablemente la forma más fácil de tener un desacoplamiento estructurado de las fluctuaciones. Puedes añadirlo prácticamente entre cada proceso para amortiguar las fluctuaciones entre los mismos. Esto lo convierte también en una de las formas más populares de desacoplar las fluctuaciones.
Te Puede Interesar
La desventaja del inventario es el costo del inventario. La contabilidad de costos tradicional se centra principalmente en el costo de capital. Desafortunadamente, esto es solo una pequeña parte del costo total. Hay muchos más costos, como seguros, costos de almacenamiento, manejo, administración, obsolescencia, defectos, deterioro y mayor tiempo de entrega. Muchos de ellos no pueden calcularse de manera confiable, por lo tanto, la contabilidad de costos simplemente los deja de lado. Pero todavía están allí. En general, puedes esperar pagar entre 30% y 65% del valor del material por año solo por el privilegio de tener el material. Para más información sobre esto, vea mi publicación sobre Los costos de inventario ocultos y no tan ocultos.
Adicionalmente, el inventario de desacople puede cubrir fluctuaciones alrededor de la demanda media, pero no cambios a largo plazo. Si su cliente desea continuamente más de lo que puede producir, su inventario finalmente se acabará. Si su cliente ordena continuamente menos de lo que produce, su inventario explotará. En el último caso, la gran ventaja de un sistema de extracción es su capacidad para limitar el inventario máximo (para más detalles, consulte La diferencia (verdadera) entre empujar y tirar y ¡Por qué tirar es tan genial!). En general, el inventario solo rara vez es la respuesta a su problema de fluctuaciones en la demanda y la oferta. También necesita ajustar la capacidad.
Capacidad
Otra forma de desacoplar la fluctuación es ajustando su capacidad. Si su cliente quiere más, simplemente aumente las horas de trabajo y produzca más. Si el cliente quiere menos, simplemente envía personas a casa y detiene las máquinas.
Supongo que ya puedes ver las dificultades con este enfoque. Pocos operadores están dispuestos a ser llamados en cualquier momento y enviados a casa un poco más tarde, ¡y con razón! El problema con el ajuste de la capacidad es el retraso entre la decisión de aumentar o reducir la capacidad, y la capacidad real aumentada o reducida. En Europa, las empresas flexibles pueden establecer el horario laboral con una semana de anticipación, mientras que las empresas menos flexibles establecen el horario laboral con un mes de anticipación o más. A veces, son posibles pequeños cambios en un corto plazo con la buena voluntad de los operadores.
Si necesita aumentos mayores de lo posible con su fuerza laboral, debe contratar a más personas. Sin embargo, tomará probablemente meses antes de que vea un efecto notable. Si necesita más máquinas, puede demorar aún más. Instalar un nuevo conjunto de máquinas a medida lleva fácilmente 6 meses. Si construye una nueva planta, mida el retraso en años.
Lo mismo si quieres reducir tu capacidad. Si tiene que despedir a sus trabajadores, esto puede llevar meses o incluso más, según las leyes laborales locales. Deshacerse de las máquinas viejas es más rápido, pero la maquinaria usada tiene una reducción considerable en el precio.
Además, con el inventario puede crear una pila de productos terminados en un punto al final de su cadena de valor. Con la capacidad, sin embargo, debe ajustar toda la cadena de valor a la nueva capacidad. Si olvida aumentar la capacidad en un proceso, todo su sistema no podrá producir más que el proceso de cuello de botella. Tenga en cuenta que el cuello de botella también podría ser su proveedor, que tiene que hacer el mismo movimiento hacia arriba o hacia abajo que usted. Si olvida disminuir la capacidad en un proceso, el problema es menor, pero aún tiene personas o máquinas esperando el trabajo.
En el lado positivo, los cambios en la capacidad pueden ser más baratos que aumentando el inventario. Hacer que sus operadores trabajen algunas horas más por semana no agrega mucho al costo del producto, ya que la mayor parte del costo de la mano de obra no es fijo sino variable. De hecho, puede hacer las cosas más baratas ya que sus costos fijos se distribuyen en más productos.
En general, los cambios en la capacidad son lentos pero económicos. Por lo tanto, se usan mejor si hay un comportamiento o tendencia conocida a largo plazo. Si sus ventas aumentan un 5 por ciento cada año, entonces puede esperar cuánta capacidad necesitará el próximo año. Si su demanda muestra una curva estacional, envía personas de vacaciones fuera de temporada y las hace trabajar cuando más necesita su tiempo.
Estrategias de Inventario de Desacoplamiento
El inventario de desacoplamiento no solo sirve como un colchón contra las fluctuaciones, sino que también puede ser un componente estratégico clave en la gestión de la cadena de suministro. Un ejemplo de inventario de desacoplamiento podría ser un fabricante que mantiene un stock específico de productos acabados para protegerse contra las variaciones en la demanda del cliente. Al establecer un punto de desacople en la cadena de suministro, la empresa puede asegurarse un flujo de operaciones más estable, pudiendo responder más rápidamente a las necesidades del mercado sin la necesidad de ajustar constantemente su capacidad de producción.
Un inventario de desacoplamiento ejemplo podría ser un fabricante de automóviles que mantiene un cierto nivel de componentes críticos en stock para asegurarse de que la producción no se detenga debido a retrasos de los proveedores. Este inventario desacoplamiento ejemplo demuestra cómo el inventario puede actuar como un seguro contra interrupciones inesperadas, permitiendo a la empresa mantener la continuidad del negocio.
Hora
La tercera forma de desacoplar las fluctuaciones es por tiempo. Esta es, si así lo desea, la opción predeterminada. Si no lograste desacoplar usando el buffer o la capacidad, eventualmente alguien tendrá que esperar. Puede ser el cliente (si la demanda es mayor que la capacidad) o sus operadores y máquinas (si la demanda es menor que la capacidad).
Por lo tanto, en lo que respecta al desacoplamiento, desacoplar a través del tiempo es la forma más fácil de desacoplar, ya que ocurre automáticamente. Desafortunadamente, a menudo también es la forma menos deseable de desacoplar. No tienes que hacer nada; alguien solo tiene que esperar. De hecho, muchas empresas que se esfuerzan enormemente por desacoplar el uso del inventario o la capacidad todavía a veces tienen que dejar que el cliente espere.
El lado complicado del desacoplamiento a través del tiempo es el costo asociado con él. Si sus operadores tienen que esperar, este costo es fácil de calcular. Además, aún puede intentar enviarlos a casa temprano o usar el tiempo para hacer otras cosas que les creen valor. Algunas compañías (por ejemplo, Toyota, Scania) han optado por usar el tiempo para actividades de mejora incluso si la depresión dura meses (por ejemplo, enviando a sus operadores a través de capacitación y mejorando los procesos).
Sin embargo, el costo de dejar que su cliente espere es más difícil de evaluar. Si tiene un poderoso cliente monopolista, dejar que espere rápidamente puede ser costoso. Muchos fabricantes de automóviles no tienen reparos en solicitar dinero para las paradas de línea causadas por el proveedor, que puede llegar rápidamente a millones de dólares. Si, por otro lado, usted es el proveedor monopolista … bueno … mala suerte para el cliente. Realmente no puede ir a ningún otro lado. Quizás algunos de ustedes recuerden la calidad del servicio y el precio. ¿Ces de la red telefónica de Bell Systems antes de la ruptura de Ma Bell en pequeñas campanas en 1984? O el servicio de Deutsche Telekom antes de 1989 (aunque parece que algunos de los Deutsche Telekom todavía no se han dado cuenta de que ya no son un monopolio …).
En muchos casos, estos tiempos de espera se usan sistemáticamente para desacoplar las fluctuaciones. Esto es cierto para las empresas que venden productos personalizados a medida o tienen poder de mercado sobre sus clientes. Por ejemplo, si solicita un nuevo Toyota, le dirán cuándo se ajusta a su calendario de producción. Por lo tanto, usted, el cliente, tiene que esperar en lugar de que Toyota almacene millones de vehículos por si acaso.
Resumen
La mayoría de las empresas utilizan una combinación de las tres anteriores para desacoplar las fluctuaciones. El inventario se utiliza mejor para fluctuaciones a corto plazo debido a su gran costo. La capacidad de acción más lenta pero más barata se utiliza mejor para cubrir fluctuaciones más grandes o más largas que idealmente son predecibles. El desacoplamiento a través del tiempo es el recurso predeterminado para las empresas cuya posición en el mercado no puede permitírselo, y una herramienta útil para aquellas empresas que pueden permitírselo.
Por supuesto, no olvide que también hay formas de reducir la fluctuación en primer lugar, como, por ejemplo, trabajando con lotes más pequeños o tamaños de pedidos (idealmente flujo de una sola pieza), cooperando con proveedores, etc. (Ver Introducción a la nivelación de flujo de una pieza para más.)
¿Cómo es la situación en su empresa? ¿Dónde usarías el inventario o la capacidad, y dónde podrías usar el tiempo? Piénsalo cuando ¡Sal y organiza tu industria!
