
Los Andons son sistemas para alertar a los operadores y gerentes sobre los problemas actuales en la fabricación. El sistema automatiza el flujo de información en caso de problemas . Un sistema Andon generalmente consiste en el Andon real, a veces llamado tablero Andon. A menudo, son posibles dispositivos de entrada y salida adicionales, el más famoso es probablemente la línea Andon, un cable que se puede tirar para alertar a otros sobre un problema. En una segunda publicación, hablaré sobre cómo usar un andon y cómo no hacerlo.
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Origen del plazo

Andon (行灯, あんどん) fixed paper-enclosed lantern; paper glued over a wooden or metal frame housing an (oil) lamp. Originally portable, later mainly with a wooden stand.
El termino Y en proviene de linternas de papel japonesas utilizadas para la iluminación desde el período Edo. Como tal, es una de las diferentes linternas y luces tradicionales cubiertas de papel, otras son Bonbori (雪洞) o Chōchin (提 灯).
El término fue utilizado por Toyota para su sistema de señal para mejorar su tiempo de respuesta. Sin embargo, la idea de usar señales y cables es más antigua que Toyota. Un sistema muy similar ya se usaba en las fábricas de Ford antes de 1930, como se describe en Ford Hombres y Métodos por Edwin P. Norwood. En aquel entonces, cualquier trabajador podía detener la línea tirando de una cuerda si los problemas lo abrumaban (gracias a Mark Warren por señalarme el libro).
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El propósito de un andón
Acelerar el flujo de información
El objetivo principal de Andon es mejorar el flujo de información en caso de problemas. Todas las fábricas tienen problemas que pueden retrasar o detener la producción (sí, incluso Toyota). Una buena fábrica tiene menos problemas, puede solucionarlos más rápido e intenta eliminar la causa raíz del problema . Andon puede ayudar con ese proceso estandarizando y acelerando el flujo de información y, por lo tanto, permitiendo una respuesta más rápida con menos esfuerzo desperdiciado en transmitir la información.
Cómo no debería ser ...

Pero antes de ir a las buenas fábricas, hablemos primero sobre las ... fábricas ... normales. En Occidente, una forma popular de combatir los problemas de producción es la lucha contra incendios tradicional: encuentre a alguien que pueda solucionar los síntomas para que el trabajo pueda continuar. Sin embargo, a menudo tomará algún tiempo antes de que el operador note o intensifique el problema. Tomará más tiempo encontrar a alguien que pueda ayudar. Y, dependiendo de la disponibilidad del bombero, puede arreglarse tarde o temprano, generalmente quitando la prioridad de otra cosa. Por supuesto, arreglar aquí significa, la mayoría de las veces, arreglar solo los síntomas y no la causa.
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¿Te suena familiar? Desafortunadamente, este proceso derrochador sigue siendo demasiado común en la fabricación. De hecho, parece que muchas personas justifican su propósito a través de la extinción de incendios y ni siquiera quieren tener un proceso normal y fluido. Si no hay incendios, entonces no hay necesidad de héroes que los apaguen. En las películas, el héroe rara vez es el ingeniero y diseñador que evitó que ocurriera la catástrofe en primer lugar. Sin embargo, muchas carreras se construyen siendo un héroe ...
¿Cómo funciona un Andon?
Entrada para el sistema Andon

Un Andon acelera el flujo de información relacionado con ralentizaciones y paradas del sistema de producción. Como tal, tiene entradas y salidas. La información sobre problemas se coloca en el sistema. Esto puede suceder manualmente. El más famoso es probablemente el Andon cord, también conocida como la línea Andon (también en japonés) o cuerda Andon. Esta es una cuerda que cuelga del techo. Si el operador encuentra un problema, tira de la cuerda, lo que le indica al Andón que hay un problema. Por lo general, un segundo tirón cancela la señal y le dice al Andon que el problema está resuelto.
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El cable probablemente sea mejor conocido, pero no tiene que ser un cable. También podría ser un Interruptor de Andon o un Botón de Andon. Un cable tiene la ventaja de que en una línea de ensamblaje más grande, proporciona un fácil acceso a la línea de señal a una distancia más larga, mientras que con un botón el trabajador puede tener que caminar hacia él antes de presionarlo. Por supuesto, para espacios de trabajo más pequeños, un botón o interruptor estará bien ya que el trabajador no está caminando de todos modos.

Idealmente, cada estación en el flujo de valor tiene su propio botón o cable. De esta manera, el sistema sabe no solo que ha habido un problema, sino también dónde ocurrió el problema. Incluso es posible tener más de un cable o botón. Por ejemplo, podría tener un cable amarillo si el operador tiene un problema, pero aún no está seguro si puede arreglarlo a tiempo sin detener la línea. Si no pudo solucionar el problema y tiene que detener la línea, tira del cordón rojo para indicar que se debe detener la línea. Una opción para la parada de línea también es mantener la línea en movimiento hasta que el producto haya llegado al final de la estación individual. Solo cuando el "tiempo se acabó" la línea se detiene por completo. Esto permite pedir ayuda mientras la línea aún se mueve y, por lo tanto, crea menos inconvenientes para otras estaciones. También permite un inicio más rápido después de que se soluciona el problema, ya que el próximo producto llegará casi de inmediato.
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Sin embargo, asegúrese de no exagerar con el número de líneas y la cantidad de entrada. Por lo general, una línea es un buen punto de partida, más de tres líneas son excesivas y no desea que el operador escriba un informe del problema mientras la línea está esperando que él realmente solucione el problema.
Por supuesto, también podría haber un entrada automática en el sistema Andon. Para una línea de ensamblaje, el sistema podría detectar si se han completado todas las operaciones necesarias. Si todavía hay tareas abiertas cuando se acabe el tiempo, significa que el trabajador se está quedando atrás o ha olvidado algo. En cualquier caso, es un problema y se puede enviar una señal automáticamente. Del mismo modo, para una máquina automática o semiautomática, los sensores y la lógica programada pueden detectar una desaceleración o parada actual o incluso potencial. Esta información también se reenvía al sistema Andon.

Además, muchos sistemas Andon también miden automáticamente cosas como la velocidad de producción , las cantidades reales y objetivo, y otros parámetros relevantes para el rendimiento de la línea.
Salida del sistema Andon
El sistema Andon recibe datos sobre el rendimiento de producción de diferentes fuentes, como sensores, programas o entradas manuales. Luego, estos datos se muestran, generalmente de forma visual con luces, pero también posiblemente en números o incluso señales de audio o mediante redes de telefonía móvil. Como tal, Andon puede ser parte de la gestión visual.

Probablemente, el sistema Andon más simple es una torre de iluminación industrial o una torre de iluminación encima de una máquina. Una o más luces indican el estado actual de la máquina. Incluso son posibles combinaciones (luz verde encendida, amarillo parpadea). Los colores comunes son verde para operaciones regulares, rojo para problemas o defectos más grandes (o, alternativamente, una llamada de asistencia), naranja para advertencias, azul para una solicitud de asistencia y blanco si todos los demás colores no son suficientes para usted 😛.
Sin embargo, más estrechamente asociados con Andon, están los tableros de Andon. Estos resumen la información sobre el estado del sistema de producción en una placa. Esta placa se puede crear usando diferentes luces y pantallas de números LED. Alternativamente, también puede simplemente usar un monitor de pantalla grande y programar todas las funciones de visualización en el software. Si bien el monitor es más elegante, en Toyota generalmente veo construcciones mecánicas de la vieja escuela para las placas Andon.
Esta placa debe mostrar la información relevante del sistema Andon. Por lo general, muestra el estado de los diferentes procesos en el sistema y un valor de producción real y objetivo. Puede mostrar cantidades defectuosas, eficiencia o problemas de suministro de material.. Puede agregar cualquier cosa que considere útil. También puedes agregar señales sonoras. En una línea de Toyota, he visto diferentes campanadas usadas para diferentes estaciones en la línea. Por lo tanto, en caso de problemas, ni siquiera tiene que mirar, pero ya sabe dónde está el problema. Como de costumbre, tanto con señales visuales como de audio, no exagere. Intenta concentrarte en las cosas importantes.
Una de las ventajas de un sistema Andon es que no está limitado a una sola placa. Conozco un gerente de planta que instaló una versión más pequeña del Andon junta en su oficina. En otra planta, tuvieron una escalada automática de problemas de producción. Después de una parada de dos horas, el gerente de la sección del taller recibió automáticamente un SMS en su teléfono móvil; después de cuatro horas, el gerente de producción recibió un SMS; y después de ocho horas, el gerente de la planta recibió automáticamente un SMS, de día o de noche. Nota: Antes de copiar eso, intente calcular cuántas noches de sueño tiene antes de configurar una alerta de detención de treinta minutos.
Además, si hay un problema que no se puede solucionar dentro del tiempo del ciclo, el sistema Andon puede detener automáticamente la línea o el proceso . Por ejemplo, si el operador tira del cable rojo de Andon, la línea se detiene hasta que se solucione el problema. Esta es una de las salidas de un sistema Andon, y también una de las respuestas automáticas que un buen Andon debería hacer en caso de problemas.
Por supuesto, se necesitan más respuestas, pero desafortunadamente la mayoría de ellas no son manejadas por un sistema automático, sino por un humano. Aquí es donde la mayoría de los sistemas (occidentales) de Andon fallan. Más información sobre esto en una segunda publicación sobre Cómo usar un Andon, y Cómo no hacerlo, así que estad atentos. Mientras tanto, ¡Sal y organiza tu industria!
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