Secuenciación de modelos mixtos: ajuste de la capacidad

Secuenciación de modelos mixtos: ajuste de la capacidad

Las líneas de producción con una mezcla de productos pueden tener diferentes cargas de trabajo en diferentes estaciones para diferentes productos. Esto puede causar desperdicio. En esta tercera publicación de la serie, veré las opciones sobre cómo ajustar la capacidad disponible para aliviar este problema. En mi próxima publicación, veré la secuencia de modelos mixtos para ajustar las diferencias de carga de trabajo.

La idea basica

En su forma ideal, ajustar la capacidad significaría agregar uno (o más) trabajadores cada vez que aparece una parte con más trabajo, y eliminarlos nuevamente una vez que aparece una parte con menos trabajo. Para el ejemplo de una línea de ensamblaje automotriz con vehículos de dos y cuatro puertas, esto podría verse como la animación a continuación. Un trabajador aparece mágicamente cada vez que hay un ensamblaje de cuatro puertas, y desaparece nuevamente si hay un ensamblaje de dos puertas.

Probablemente ya puedas ver el problema aquí. Será extremadamente difícil administrar la carga de trabajo del trabajador. Será muy difícil darle al trabajador algo más que manejar. Usted (generalmente) simplemente no puede conjurar algo de capacidad de la nada en cualquier momento. A continuación, le mostraré algunas ideas sobre cómo podría manejarlo.

Encuentre otra tarea para llenar la capacidad

Es posible tener un segundo trabajador en la estación crítica, como se muestra en la animación anterior. Este trabajador puede ayudar si hay una parte que requiere más trabajo (es decir, un automóvil de cuatro puertas). El desafío es no perder el tiempo de este trabajador si una pieza requiere menos trabajo (es decir, un automóvil de dos puertas).

Tendría que encontrar una tarea útil para el trabajador adicional que pueda hacer en el tiempo disponible. Esto generalmente no es fácil, o incluso imposible. Si el trabajador está ocupado con autos de cuatro puertas, la otra tarea tendría que esperar. Por lo tanto, la otra tarea debe ser un trabajo que puede esperar en cualquier momento. El otro trabajo también sería algo que se puede soltar en cualquier momento, ya que el conjunto de la puerta puede NO Espere. Cada vez que llega un automóvil de cuatro puertas, el trabajador debe ir a armar las puertas. Si puede encontrar tal tarea, entonces esto puede ser posible.

Desbarbar un artículoPor ejemplo, es posible que tenga una caja de piezas de chapa metálica que deben ser desbarbadas. El trabajador adicional elimina estos artículos hasta que sea necesario en la línea de montaje, en cuyo caso puede soltar la pieza y continuar más tarde.

Incluso entonces, el trabajo interrumpido con frecuencia es un trabajo mucho menos eficiente. En el peor de los casos, el trabajador puede confundirse y pensar que ya realizó una tarea secundaria, pero en realidad todavía no lo hizo. Posteriormente, un elemento no completado de la segunda tarea se mueve hacia adelante. Por ejemplo, puede imaginar fácilmente una parte medio desbarbada confundida con una parte completamente desbarbada.

Será más fácil si hay un tiempo más largo entre las partes, ya sea debido a un mayor tiempo de ciclo o debido a productos más grandes poco frecuentes en la línea principal (es decir, los vehículos de cuatro puertas serían raros). En este caso habrá menos interrupciones. Sin embargo, esta solución rara vez es factible y generalmente no vale la pena el esfuerzo.

Lotes más grandes

Otra opción es hacer lotes más grandes, y permítanme decir al principio que ¡No me gustan los lotes grandes! Un tamaño de lote más pequeño suele ser mucho más eficiente, y aumentar los tamaños de lote suele ser la forma incorrecta. La visión de magra es mucho del tamaño de uno, o un flujo de una pieza. ¡Nunca pierdas de vista eso!

Dicho esto, podría hacer lotes más grandes, lo que le da más tiempo para mover a los trabajadores. En el extremo, este podría ser un tipo de producto diferente en cada turno. Por ejemplo, puede hacer un turno de solo autos de dos puertas y manejar la estación de trabajo de ensamblaje de la puerta con un solo trabajador. En el siguiente turno, solo producirá automóviles de cuatro puertas y ocupará la estación de trabajo con dos trabajadores.

Esto le daría mucho más tiempo para asignar otro trabajador. Es difícil asignar a un trabajador una tarea diferente si solo tiene sesenta segundos de sobra. Es mucho más fácil asignar una tarea diferente si tiene algunas horas o incluso un turno completo de sobra.

Pero de nuevo, si eliges este camino, estás caminando en la dirección equivocada. Por ejemplo, las líneas de suministro que crean sus puertas estarían totalmente sobrecargadas durante un turno de cuatro puertas, y girarían sus pulgares durante un turno de dos puertas. Puede mejorar esto si tiene un búfer de puertas más grande esperando el ensamblaje, pero luego aumentar el inventario tampoco es bueno. En general, esta opción debe evitarse debido a todas las consecuencias negativas. Es muy probable que sea un centavo pero una tonta.

Asignación de trabajo flexible

Todo el problema de las diferentes cargas de trabajo desaparece si sus trabajadores tienen una asignación de trabajo flexible (es decir, el trabajador puede tomar el tiempo que sea necesario para realizar una tarea antes de pasar a la siguiente tarea). Los talleres de trabajo serían un ejemplo, aunque los talleres de trabajo suelen ser inferiores a las líneas de flujo. Otras opciones están relacionadas con las celdas de trabajo.

Celda de trabajo de una persona

Una persona en U LoopSi una persona hace todo el trabajo dentro de una pequeña línea de fabricación (comúnmente llamada celda de trabajo, aunque este término se usa a menudo también en diferentes contextos), las diferencias en el contenido de la carga de trabajo no son un problema. El trabajador solo toma tanto tiempo como sea necesario, y la parte se completa en consecuencia. Un vehículo de dos puertas sin techo solar se terminaría más rápido, mientras que un vehículo de cuatro puertas con techo solar se terminaría más tarde. Las diferencias en el contenido del trabajo simplemente cambian la velocidad a la que se completan las partes.

Brigada de cubos

Uno de estos diseños de línea es la brigada de cangilones (también conocida como golpe de espalda o línea de rebote) El trabajador se mueve a lo largo de la línea con su parte, hasta que se encuentra con el siguiente trabajador que regresa sin una parte. Luego le da la parte al siguiente trabajador que mueve la parte hacia adelante a lo largo del proceso. El primer trabajador luego regresa hasta que se encuentra con el trabajador anterior para tomar la parte o para obtener una nueva parte al comienzo de la línea. De esta forma, la capacidad de la línea se ajusta automáticamente a la carga de trabajo y la utilización de los trabajadores es más fácil de administrar.

Bucket Brigade Loops

Por otro lado, también hay algunos requisitos para que esto funcione. Por ejemplo, todos los trabajadores necesitan capacitación en todas las estaciones, y funciona mejor para tiempos de ciclo más cortos. Para obtener más detalles, consulte mi serie de dos publicaciones en la brigada de cubetas, con la Parte 1 aquí y la Parte 2 aquí.

Rabbit Chase

Chase animado de conejo magraOtra opción es la persecución del conejo. Un pequeño número de trabajadores, idealmente en una línea U, procesa una parte completa de principio a fin. Diferentes contenidos de trabajo y, por lo tanto, diferentes velocidades de los trabajadores se amortiguan a través de la distancia entre los trabajadores. Aquí, también, se aplican algunas restricciones similares a la brigada de cubetas. Para más detalles, vea mi publicación sobre la caza del conejo.

En general, la idea de ajustar la capacidad a veces puede funcionar, pero en muchos casos no hace tanto calor. También puede existir el riesgo de «olvidar» una tarea que conduce a un producto incompleto. Especialmente para líneas grandes y complejas, una mejor manera de gestionar diferentes cargas de trabajo es la secuenciación de los productos. Hablaré más sobre esto en la próxima publicación. Hasta entonces, estad atentos ¡Sal y organiza tu industria!

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Resumen de la serie

  • Secuenciación de modelos mixtos – Introducción
  • secuenciación de modelos mixtos : simplemente haga que el problema desaparezca
  • Secuenciación de modelos mixtos: ajuste de la capacidad
  • Secuenciación de modelos mixtos: introducción básica de ejemplos
  • Secuenciación de modelos mixtos: carga de trabajo de ejemplo básico y almacenamiento en búfer
  • Secuenciación de modelo mixto – Secuenciación de ejemplo básico
  • Secuenciación de modelos mixtosintroducción a ejemplos complejos
  • Secuenciación de modelos mixtos: base de datos de ejemplo complejo
  • Secuenciación de modelos mixtos – Secuenciación compleja de ejemplos 1
  • Secuenciación de modelo mixto – Secuenciación de ejemplo complejo 2
  • Secuenciación de modelos mixtos: verificación de ejemplos complejos
  • Secuenciación de modelos mixtos: resumen
  • Aquí también está el archivo Excel de ejemplo de secuencia para las publicaciones 7 a 11 con el ejemplo complejo. Tenga en cuenta que esta no es una herramienta, sino simplemente algunos de mis cálculos para su información.

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