Otro tema candente en la fabricación ajustada es la gestión visual. Esto puede ser muy útil en el funcionamiento de un taller, pero cuando se hace mal, también puede ser bastante despilfarrador y vergonzoso. En esta publicación, me gustaría mostrarle los principios básicos de la gestión visual con algunos ejemplos . La gestión visual es más que simplemente poner líneas en el taller.
La idea basica
La gestión visual tiene como objetivo hacer que la situación se entienda fácilmente con solo mirarla. El objetivo es obtener la mayor cantidad de información posible con la menor observación o tiempo posible. La gestión visual se complementa bien con la idea de ir al lugar real (genchi genbutsu). También se entrelaza estrechamente con 5S.
como la mayoría de los temas en lean , puede usar la frase en inglés Visual Management, o puede usar el término japonés. Si bien prefiero el inglés cuando hablo con una audiencia de habla inglesa, el término japonés es Mieruka (見 え る 化 con 見 え る o mieru para poder ver y 化 o ka Para el acción de hacer algo)
Cuatro enfoques para la gestión visual
En mi opinión, hay diferentes direcciones que puede seguir con la gestión visual. Los discutiré aquí en orden de preferencia, con el mejor al final.
Gestión visual con pantallas de datos
La gestión visual se puede hacer poniendo los datos en exhibición en el taller. Por lo general, es mi forma menos preferida, pero con alguna información es difícil hacerlo de otra manera.
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Un ejemplo común son las pantallas de información digital, a menudo llamadas andons (vea también mi publicación Todo sobre Andon y Cómo usar un Andon, y Cómo no hacerlo). En dichas pantallas de información, generalmente puede ver la tasa de producción, los defectos de calidad y el estado de las máquinas.
También es posible poner datos en papel. A menudo, esto se imprime, aunque prefiero los datos escritos a mano debido a la mejor participación de los trabajadores (consulte La ventaja de los datos escritos a mano en el taller). Idealmente, estos datos se muestran gráficamente y son fáciles de entender, utilizando gráficos, tablas, diagramas y colores.
La idea es nuevamente que los datos están allí en el taller. Esto es útil si no hay una manera más fácil de visualizar el sistema.
Gestión visual con marcas
Otro enfoque es marcar y etiquetar ubicaciones en el taller. Con diferentes colores puede marcar lo que va a dónde y etiquetar los lugares para que los elementos y las herramientas vayan a los lugares correctos.
Muchas de esas marcas están reguladas por el gobierno. Por ejemplo, todas las marcas relacionadas con incendios y emergencias son ejemplos de gestión visual.
Gestión visual con herramientas y piezas
El mejor tipo de gestión visual es si la información sobre el sistema se puede ver directamente en el sistema. Si crea un gráfico o una pantalla de datos, existe la posibilidad de que esté desactualizado o simplemente sea incorrecto. Mientras que si ve el inventario en el taller o las herramientas en un cajón directamente, la información está actualizada y es menos probable que sea incorrecta.
Ejemplos comunes son los cajones de herramientas donde cada herramienta tiene su propia ubicación. Puede ver inmediatamente qué herramienta va a dónde y qué herramienta falta.
Un enfoque similar es un tablero en la sombra, donde el sombra de cada herramienta se describe. El tablero de sombras aquí se usó en la prisión de Alcatraz en San Francisco. Al final del turno, los guardias podían ver de inmediato si se devolvían todos los cuchillos, o si un interno estaba caminando con un arma potencial.
He visto tableros de sombra similares para cuchillos en la industria alimentaria. Los gerentes allí se preocupan menos por los asesinatos, pero no quieren que ninguna herramienta se pierda y potencialmente termine en los productos.
Gestión visual con diseño
Esto también se puede hacer con material. Un buen carril FiFo no solo administra el inventario, sino que también le muestra dónde está su material, cuánto más trabajo hay y muchos otros detalles sobre su proceso .
Incluso el flujo general de material se puede visualizar a través de la disposición de las máquinas. Un taller de flujo es mucho más fácil de entender que un taller de trabajo, ya que las máquinas están dispuestas en el flujo del producto. Es mucho más fácil entender dónde se ve obstaculizado el flujo de material.
La imagen a continuación es el taller en Trumpf, que encuentro particularmente bien organizado y fácil de entender.
Como contraejemplo, aquí hay una antigua herrería. Aunque es un espacio mucho más pequeño, es mucho más confuso.
Por supuesto, también he visto talleres de flujo que se construyeron como un laberinto, e incluso los trabajadores que trabajaban allí todos los días tenían dificultades para comprender el flujo de material. La claridad y la estructura no solo son agradables para el ingeniero pedante alemán (yo), sino que en realidad tienen beneficios para comprender el sistema.
Del mismo modo, es posible estructurar sus inventarios. Un supermercado tiene un carril dedicado para cada producto. Sabes inmediatamente cuánto tienes de qué material. Incluso puede marcar el supermercado con verde y rojo para mostrar cuándo puede encontrarse en una situación crítica de bajo stock. Esto es mucho más fácil que tener un almacén no estructurado.
¡Algunos ejemplos no tan buenos!
Como todo, la gestión visual también se puede hacer mal. Es particularmente fácil exagerar con las marcas. La imagen de la izquierda está representada, pero se pueden encontrar orgullosamente ejemplos similares en la web.
Esto es exagerado. No hay ninguna ventaja en la gestión visual para bolígrafos y tijeras individuales, especialmente si se trata del escritorio personal (puede ser útil si se trata de un espacio de trabajo compartido, pero incluso entonces también puede ser demasiado).
Además, a modo de ilustración, aquí está el cableado de dos bastidores de computadora diferentes. ¿Ver la diferencia?
Ejemplos fuera de la fabricación
También hay ejemplos en otras industrias. Por ejemplo, durante la cirugía, las esponjas y gasas usadas se almacenan en una serie de bolsas de plástico o se cuelgan de ganchos para que se pueda ver fácilmente cuántas fueron devueltas. La cantidad de esponjas quirúrgicas después de la cirugía debe ser la misma que antes, de lo contrario, el cirujano debe buscar la esponja que falta. Después de todo, no desea que el paciente se despierte con algo extra.
Para un ejemplo histórico más positivo, vea la publicación de mi blog sobre Gestión visual durante la Segunda Guerra Mundial: una visita a las salas de guerra de Lascaris en Malta. Puede encontrar muchas ideas de administración visual antes del uso de las computadoras. Muy ingenioso, y abierto al público si te encuentras en Malta 🙂.
Una vez más, el objetivo de la gestión visual es comprender la situación lo más rápido posible simplemente mirando el taller (o, como segunda opción, las pantallas de datos en el taller). ¡Salga, haga que su fábrica sea más fácil de entender y organice su industria!
P.S .: Esta publicación de blog se basa en una pregunta de Prashant.
