Un enfoque popular para el desperdicio de batalla es racionalizar los cambios. Cambiar las máquinas de una configuración a otra suele ser un ejercicio que lleva mucho tiempo. Por lo tanto, en la fabricación ajustada, la reducción de los tiempos de cambio es un método bien conocido para mejorar la eficiencia. En esta publicación, veremos el enfoque básico de mejorar el tiempo de cambio, también conocido como cambio rápido o Intercambio de dado de un minuto (SMED). Pero, ¿qué es un SMED? Este concepto SMED se refiere a un sistema para reducir el tiempo que se tarda en cambiar de una producción a otra, aumentando la flexibilidad y reduciendo los tiempos de inactividad.
Esta publicación es parte de una serie de publicaciones en SMED, para las otras ver a continuación:
SMED: Qué Significa y Por Qué es Importante
Antes de adentrarnos en el proceso SMED, es importante comprender qué significa SMED. El término SMED viene del inglés «Single-Minute Exchange of Die», y se traduce como «Intercambio de dado en un solo minuto». Aunque el nombre puede sugerir que el cambio se realiza en menos de un minuto, en realidad se refiere a la posibilidad de realizar estos cambios en menos de 10 minutos, o en un tiempo expresado con un solo dígito de minutos. Este método fue desarrollado originalmente para reducir los tiempos de cambio en prensas y máquinas de moldeo por inyección, pero se ha extendido a una amplia variedad de industrias.
Para aquellos interesados en profundizar en el tema y aplicarlo en su área de trabajo, existe la opción de realizar un curso cambios rápidos SMED, el cual puede proporcionar una formación práctica y teórica para implementar esta metodología en su propio entorno de producción.
Desafortunadamente, con demasiada frecuencia veo ejemplos en los que un taller de SMED se realiza solo por SMED, perdiendo tiempo y esfuerzo en mejorar algo que no es realmente un área de enfoque. Con demasiada frecuencia, los gerentes intermedios instruyen a sus subordinados para que realicen SMED sin saber si este es realmente el mejor paso para mejorar la empresa. Si se encuentra en esta situación, vea si puede convencer a su superior para que ajuste su enfoque. Si no puede convencerlo, o si sabe por experiencia que su jefe siempre tiene la razón, entonces, por el bien de su carrera, continúe y haga un SMED.
En cualquier caso, independientemente de si hace un SMED porque es lo correcto o simplemente porque alguien le dijo que lo hiciera, estos son los seis pasos fundamentales de SMED.
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Establecer un equipo
Para un buen taller de cambio, es necesario dar un buen equipo juntos. Debe ser entre tres y cinco personas, incluido un operador y / o un capataz que realiza los cambios y un ingeniero o técnico familiarizado con las máquinas y los procesos.
Que medir
Antes de comenzar a medir, debe asegúrese de medir todo el proceso, no solo parte de ella. El cambio en sí comienza después de la última parte producida a toda velocidad y termina con la primera parte producida a toda velocidad. Es fácil pasar por alto, por ejemplo, los tiempos en que la máquina ya está funcionando, pero el operador aún ajusta la configuración y, por lo tanto, la máquina es más lenta de lo previsto. Además, puede haber acciones realizadas antes o después del cambio donde, por ejemplo, se trae una nueva herramienta a la máquina y la herramienta antigua se vuelve a almacenar después. Estos también deben ser observados. Aquí podemos comenzar a ver ejemplos de cambios rápidos y lentos y cómo afectan la producción.
Informar a los trabajadores
Siempre que mida los tiempos en el taller o incluso grabe videos, debe informar a los trabajadores y sus representantes y obtener su acuerdo. Esto hace las cosas mucho más fáciles. Incluso si tiene el derecho legal de medir y tomar videos sin el consentimiento de los trabajadores, es casi seguro que sus medidas no tendrán valor. Si los trabajadores no están de acuerdo con que usted los mida, pueden estropear fácilmente sus mediciones al trabajar más lento. En muchos casos, no se dará cuenta si agregan pasos adicionales al procedimiento. Por lo tanto, consiga su acuerdo.
Los seis pasos fundamentales de SMED
1: Medir los tiempos de cambio
El proceso SMED comienza con una observación detallada del proceso de cambio. Deben identificarse los diferentes pasos del proceso para todo el proceso de cambio y debe medirse su tiempo. Tomar videos ayuda, ya que esto nos permite ver los pasos nuevamente. El tiempo del video también permite medir fácilmente las duraciones. Recuerde que cada vez que tome un tiempo o un video, asegúrese de que sea aceptado por los trabajadores y sus representantes.
Además, debe observar más de un cambio ya que diferentes personas lo harán de manera diferente en diferentes momentos. Dependiendo de la duración y la frecuencia de los cambios, es posible que pueda ver un número diferente, pero le recomiendo no menos de tres cambios diferentes. Después, deberías tener un lista de pasos, incluido un tiempo promedio para realizar el paso. Está bien si aún no tiene una secuencia fija, ya que diferentes operadores pueden hacer el cambio en una secuencia diferente. Lo arreglaremos más tarde. También es posible que algunos operadores realicen algunos pasos. Mantenlos en la lista; Lo arreglaremos más tarde también. A continuación se muestra un ejemplo ilustrativo, donde se han observado un total de diez pasos.
Tenga en cuenta que estas observaciones no se pueden delegar, ya que esta observación también le brinda a usted y al equipo una comprensión crucial del proceso necesario para los próximos pasos.
2: Identificar elementos internos y externos
A continuación, verificamos cuáles de estos pasos de cambio se deben realizar mientras la máquina está detenida y cuáles se pueden hacer mientras la máquina aún está en funcionamiento. Estos generalmente se llaman Pasos externos con una máquina en funcionamiento y Pasos internos Con una máquina parada. A continuación se muestra una representación gráfica, donde el verde indica los pasos externos y el oro indica los pasos internos. El diagrama SMED es una herramienta valiosa que ayuda a visualizar y comprender la distribución de estos pasos.
3: Mover tantos elementos como sea posible a Externo
A continuación, movemos tantos pasos como sea posible a externos. Esto significa no solo convertir los pasos internos en externos, sino también garantizar que un paso externo se realice antes o después de la interrupción del proceso. Esto suena banal, pero se sorprendería de la frecuencia con la que ocurre un cambio donde se detiene el proceso y luego los trabajadores van a buscar las herramientas y piezas para el cambio. Esto se puede hacer antes de detener la máquina. Del mismo modo, puede devolver las herramientas al almacenamiento después de que la máquina vuelva a funcionar. Aquí es donde se pueden aplicar SMED ejemplos para optimizar el proceso.
4: acortar elementos internos
Después de mover los pasos externos a externos, ahora acortamos los pasos internos. Compruebe si el procedimiento puede simplificarse. Compruebe si hay mejores herramientas disponibles. Eventualmente, la nueva configuración puede verse como la imagen de abajo, donde tanto el tiempo de la parada como el tiempo de cambio general pueden reducirse.
5: acortar elementos externos
A continuación, hacemos lo mismo para los elementos externos. Comprueba si podemos acortar los elementos externos. Esto no reducirá la interrupción del proceso, pero reducirá el tiempo total del cambio y, por lo tanto, la carga de trabajo para los trabajadores que realizan el cambio .
6: estandarizar y mantener un nuevo procedimiento
El último paso es el más difícil y el más frecuentemente olvidado. No es suficiente hacer un cambio rápidamente una vez; tienes que hacerlo rápido cada vez. Por lo tanto, debe corregir el nuevo estándar, documentarlo, capacitar a todos los trabajadores relevantes en el nuevo estándar y hacer una confirmación del proceso. Cualquier estándar que no se mantenga de esa manera se perderá pronto.
Por ejemplo, puede verificar de vez en cuando si el estándar aún se sigue. Puede hacer que los trabajadores escriban el tiempo necesario para el cambio y ver si comienza a fallar. En realidad, mantener un estándar no es tan difícil, pero necesita algo escaso en la mayoría de las empresas: Gestión del tiempo y atención!
Consejos prácticos
Antes de cerrar esta publicación, aquí hay algunos consejos prácticos. Los seis pasos anteriores a veces se encuentran en versiones ligeramente diferentes en diferentes fuentes. Esto está bien. Tampoco es necesario que siga este marco en ese orden, siempre que el principio y el final del marco estén al principio y al final (mida los tiempos primero, estandarice el nuevo procedimiento al final). Por ejemplo, si durante el acortamiento de los elementos internos (# 4), encuentra una manera de convertir este paso en un paso externo, hágalo y luego mueva el paso a externo (# 2).
Algunos marcos SMED tienen un punto adicional: Repita el proceso nuevamente.. Estoy en desacuerdo. Primero decida cuál es su mayor problema ahora, y si durante la identificación, priorización y búsqueda de la solución del problema regresa a SMED para este proceso, hágalo. De lo contrario, solo repetirlo no tiene sentido. Por supuesto, hay más potencial que se puede encontrar en una segunda ronda y sería bueno hacerlo. Pero mientras su tiempo sea limitado, no puede hacer todo lo que sea agradable; ¡Necesitas concentrarte en lo que es necesario!
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Potencial del SMED en la Industria
Estos talleres SMED son a menudo bastante poderosos. Si nunca ha habido un taller de cambio para un proceso en particular, entonces probablemente pueda reducir el tiempo de cambio en un 50% a 70%. Si ha habido un taller de cambio previo en los últimos dos años, probablemente pueda reducirlo en al menos otro 30%.
En cuanto a los cambios, estos a menudo no son muy caros. Los cambios organizacionales son generalmente sin inversión. Un taller de SMED que tuve como medida más popular fue una nueva pala de plástico para manipular material granular, y obtuvimos esa pala gratis del proveedor del material. Otro taller descubrió que el trabajador tenía que ir desde el tercer piso hasta el sótano cada vez que era necesario encender o apagar una válvula. Reemplazar la válvula manual por una válvula eléctrica con control remoto le dio a la planta cuatro semanas de tiempo de producción adicional por año, a un costo de menos de $ 500.
Además, si logra reducir el tiempo de cambio, debería considerar seriamente no producir más con la capacidad disponible, sino realizar cambios más a menudo y obtener lotes más pequeños. De esta manera, generalmente puede multiplicar el efecto del tiempo disponible reduciendo los materiales. En resumen, SMED puede ser una herramienta muy poderosa para mejorar sus procesos. Espero que esta publicación te haya sido útil. ¡Ahora sal y mejora tu industria!
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