Un enfoque popular para el desperdicio de batalla es racionalizar los cambios. Cambiar las máquinas de una configuración a otra suele ser un ejercicio lento. Por lo tanto, en la fabricación ajustada, la reducción de los tiempos de cambio es un método bien conocido para mejorar la eficiencia. Esta publicación mostrará una serie de ejemplos en los que estos cambios rápidos (también conocidos como SMED) se pueden practicar en un entorno inusual.
Esta publicación es parte de una serie de publicaciones en SMED, para las otras ver a continuación:
Intercambio de un minuto de… ¡¿Cóctel?!
Estaba en un viaje de negocios con tres protegidos haciendo diferentes proyectos lean . Por alguna razón, el hotel en el que nos alojamos nos dio a cada uno de nosotros un cupón para un cóctel gratis. Mi mente magra y experta vio de inmediato la oportunidad de otra sesión de entrenamiento después de la hora: Intercambio de cóctel de un minuto. (Tenga en cuenta que esto no es un «cambio» en sentido estricto, pero contiene muchos elementos para mejorar un proceso que son similares a un cambio)
En el bar, nos sentamos en el mostrador para tener una buena vista de las operaciones. Luego, acordamos un cóctel que a todos les gustó. Este cóctel tenía dos ingredientes, por lo que no fue difícil de preparar. Usamos uno de los cupones para pedir un cóctel, y mientras la camarera preparaba la bebida, tomamos notas cuidadosas de los pasos y los tiempos necesarios para estos pasos. Naturalmente, todavía no se lo dijimos a la camarera, sino que tomamos nuestras notas discretamente.
El proceso fue un desastre. La camarera se dirigió al estante para tomar un vaso y lo llevó al área de preparación. Luego, caminó hacia el mismo estante y tomó una montaña de papel. En el tercer viaje, obtuvo el primer ingrediente y llenó el vaso, luego obtuvo el siguiente ingrediente y una decoración de frutas. En general, le tomó más de dos minutos entre el pedido y el servicio.
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Después de un corto tiempo, pedimos el cóctel una vez más usando el siguiente cupón. Observamos y medimos el procedimiento por segunda vez. La camarera siguió los mismos pasos, de nuevo tomando más de dos minutos. Un tercer pedido, algún tiempo después, confirmó que estaba usando el mismo procedimiento cada vez.
Si bien todos menos yo disfrutamos de sus cócteles, discutimos cómo optimizar el procedimiento. Había mucho potencial, principalmente al recoger más de una cosa al mismo tiempo y, por lo tanto, reducir el tiempo de caminata. Con algunas discusiones, nos decidimos por un estándar mejorado y saludamos a la camarera.
Combinado con un buen consejo, le explicamos lo que estábamos haciendo y nuestro nuevo estándar y luego le preguntamos si podía traernos un cóctel más. Esta vez, sin embargo, le preguntamos si podía seguir nuestro estándar. La camarera estaba un poco sorprendida pero estuvo de acuerdo. Observando nuevamente el proceso, descubrimos que nos tomó menos de un minuto obtener nuestro último cóctel (el mío).
En general, redujimos el tiempo del cóctel de más de dos minutos a menos de un minuto. Si bien todos disfrutamos nuestras bebidas, notamos que la camarera comenzó a cambiar sus patrones para otras órdenes. Obviamente, nuestra solicitud la hizo pensar y ella misma mejoró sus procesos. Supongo que los cupones de bebidas gratis valieron la pena para el hotel.
Bombero SMED
Puede encontrar otro buen ejemplo para cambios rápidos en estaciones de bomberos. Cuando hay una emergencia, la velocidad es crucial. Los bomberos y sus equipos necesitan abordar el problema rápidamente para salvar vidas y propiedades. Por lo tanto, generalmente han dedicado bastante tiempo a optimizar sus procedimientos. Al visitar una estación de bomberos, puede ver algunos ejemplos inusuales pero emocionantes para mover procesos internos a externos.
Muchas plantas de fabricación incluso tienen su propia brigada de bomberos. En la mayoría de las plantas que conozco, la brigada contra incendios de la planta, por suerte, no está demasiado ocupada y está más que feliz de explicar sus procedimientos a los visitantes. Hay muchos detalles sobre cómo almacenan sus equipos, preparan y tienen estándares. Cuando suena la alarma, su objetivo es salir por la puerta y resolver el problema lo más rápido posible.
Si bien no todas las estaciones de bomberos tienen una, probablemente hayas oído hablar de postes de bomberos. Estos postes permiten deslizarse hacia abajo desde las salas de descanso a los camiones de bomberos, lo que es más rápido que subir las escaleras. La siguiente imagen muestra a los bomberos usando postes de fuego durante una alarma.
Sin embargo, si observa detenidamente, también puede ver, por ejemplo, que los pantalones y las botas ya están puestos. Las botas están dentro de los pantalones, por lo que el bombero solo se pone las botas y sube los pantalones; en general, un proceso mucho más rápido que primero ponerse los pantalones, luego las botas y luego asegurarse de que los pantalones estén sobre las botas. En general, cada estación de bomberos está llena de ejemplos bien implementados que pueden ilustrar un cambio rápido.
Cambio rápido de café por favor!
Otro buen ejemplo para practicar smed es el café. La mayoría de las empresas y oficinas tienen máquinas de café. A menos que la máquina sea atendida por un proveedor central de bebidas, generalmente es responsabilidad de la oficina dar servicio y mantener la máquina. Esta limpieza / recarga / mantenimiento podría ser un ejercicio maravilloso para un taller de cambio rápido, sobre todo porque la mayoría de los empleados consideran que la disponibilidad de café es muy importante.
Al igual que en un taller SMED normal, puede analizar el proceso para rellenar agua, café en polvo o frijoles y leche. Busque procesos internos y externos, sepárelos, mejórelos y enséñele a su personal SMED utilizando un producto que realmente les interese.
Fórmula 1 Pit Stop
Otro ejemplo para visualizar SMED es competir en paradas en boxes para cambiar neumáticos. Naturalmente, en una carrera cada segundo cuenta. Por lo tanto, los equipos hicieron un enorme esfuerzo para mejorar su tiempo de cambio de parada en boxes, y el cambio de neumáticos y el reabastecimiento de combustible se hacen a la velocidad del rayo.
Ahora, la mayoría de ustedes probablemente no tiene acceso a una parada en boxes de autos de carrera; sin embargo, los videos de muchas de estas paradas en boxes están disponibles en la web y pueden usarse para ilustrar cambios rápidos. Además, los videos de autos de carrera siempre son un placer para la multitud.
Uno de los mejores videos que he encontrado es esta comparación de una parada en boxes de 1950 en Indianapolis 500 con una parada en boxes de Fórmula 1 en 2013 en Melbourne. Es hermoso ver cómo en 1950 un tipo usó repetidamente un martillo para aflojar los tornillos de los neumáticos y los cambia uno por uno, mientras que en 2013 el cambio ocurre casi demasiado rápido para verlo. En mis clases, a menudo reduzco la velocidad de la última parte a 1/4 de velocidad o 1/8 de velocidad, para que los estudiantes puedan apreciar los detalles de la parada en boxes. Para el protocolo, la parada de Indianápolis 500 tomó ~ 65 segundos, mientras que la de Fórmula 1 tomó solo ~ 3 segundos, que ni siquiera es la parada más rápida en la web. En todo caso La mejora desde 1950 en paradas en boxes es similar a la mejora desde 1950 en cambios de troqueles en Toyota.
También es entretenido ver videos de paradas en boxes donde las cosas no salieron según lo planeado. En un entorno industrial, los cambios siempre deben realizarse a una velocidad segura y confiable. Con los autos de carrera, sin embargo, llevan las cosas al límite y ocasionalmente pierden una apuesta o un neumático, como lo hizo Nigel Mansell en 1991:
Espero que pueda usar algunas de estas ideas para hacer que una capacitación smed sea más animada. ¡Ahora sal y mejora tu industria!
Si te gusta esta publicación, puedes leer mis otras publicaciones en SMED:
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