lean Six sigma (también abreviado como 6σ) parece estar en todas partes en la industria hoy en día. Hay toneladas de consultores, ofertas de trabajo, proyectos y artículos sobre lean Six Sigma. En esta publicación, me gustaría hablar sobre de dónde viene Six Sigma, su diferencia con la fabricación ajustada, la razón de su popularidad y sus defectos.
Los orígenes de Six Sigma
Six Sigma fue originalmente un método para el control de calidad, desarrollado alrededor de 1986 en Motorola por Bill Smith. Como tal, llegó tarde a la ola de métodos y herramientas de control de calidad que se originaron durante la Segunda Guerra Mundial, como el control de procesos estadísticos, la Gestión de calidad total, los defectos cero y otros. Six Sigma ganó mucha popularidad cuando el CEO de General Electrics, Jack Welch, presentó Six Sigma en GE en 1996, y desde entonces ha sido una palabra de moda constante en la fabricación. El siguiente gráfico muestra la probabilidad de que Six Sigma se mencione en los libros. Comenzó alrededor de 1985 con Motorola y realmente despegó en 1996 con GE. (Fuente: Google Ngram Viewer)
Los fundamentos de Six Sigma
Six Sigma comenzó como control de calidad. Tengo la sensación de que la idea subyacente era un «más es mejor«, Donde simplemente aumentaron las demandas de calidad y aumentaron los requisitos de los niveles de tolerancia. Muchas mediciones de calidad tienen una distribución normal. La distancia desde el centro de la distribución se mide en desviaciones estándar, o Sigma. Six Sigma simplemente requiere que los límites de tolerancia estén al menos a seis desviaciones estándar del centro.
El gráfico a continuación muestra una distribución normal estándar azul, con una desviación estándar y seis desviaciones estándar mostradas. Esta es una distribución ideal de seis sigmas, donde los límites de tolerancia están a seis sigmas del centro.
En este caso, el 99.999999802683% de todas las piezas producidas caerían dentro del límite de tolerancia permitido, y solo el 0.000000098659% en cada lado. Esto da un total de solo 0.000000197318% de defectos, o 0.001973175 partes por millón (PPM). Bastante bien, ¿no? (Sugerencia: ¡No, no lo es!)
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Sin embargo, Six Sigma se dio cuenta de que la media no siempre está necesariamente en el medio de los límites de tolerancia para empezar. Incluso si están en el medio cuando se miden, pueden cambiar con el tiempo. Por lo tanto, permitieron un cambio adicional de la distribución en 1.5 desviaciones estándar a ambos lados. Por lo tanto, la distancia al límite de tolerancia más cercano puede ser solo 4.5 desviaciones estándar.
En este caso, solo hay 0.000339767312% de todas las partes fuera del lado más cercano (con un insignificante 0.000000000003% en la otra cola, por lo que el número real de partes fuera del límite es 0.000339767316%). Por lo tanto, el 99.999660232684% de todas las partes están dentro del límite de especificación.
Six Sigma no funciona
Es posible que haya notado anteriormente que soy escéptico de Six Sigma. Hay varias razones por las que creo que no funciona.
¿Por qué seis?
En primer lugar, ¿por qué Six Sigma? ¿Por qué no cinco o siete? Lo mismo ocurre con el cambio 1.5 sigma. ¿Por qué 1.5 sigma, y no uno o dos? Realmente no hay ninguna base detrás de esto. Creo que la razón principal es que la frase Six Sigma es pegadizo Six Sigma simplemente suena mejor que Five Sigma. Además, esto también establece una demanda muy alta de calidad. A menudo, en gestión y consultoría, es popular establecer demandas extremadamente altas, con la esperanza de que al menos algunas de ellas se materialicen, o de tener una razón fácilmente disponible para culpar si el proyecto falla. Pero, en general, las demandas son muy poco realistas, lo que me lleva al siguiente punto.
Demandas poco realistas
Las demandas de Six Sigma son simplemente poco realistas. Con los requisitos originales de Six Sigma, el 99.999999802683% de todas las partes tendrían que ser buenas. Si aplica este requisito a la población de los Estados Unidos de 313.9 millones de personas, habría menos de un defecto. Esto significa, por ejemplo, que menos de una persona en los EE. UU. Sería hospitalizada. O, menos de una persona en los Estados Unidos sería encarcelada. Es fácil ver que esta es una demanda muy poco realista, sin importar si hablamos de personas o productos.
Sin embargo, hoy en día las demandas Six Sigma son realmente solo 4.5 sigma debido al cambio de 1.5 sigma como se explicó anteriormente. Ahora solo el 99.999660232684% de las partes tienen que ser buenas. Esto significa casi dos mil veces más defectos que antes. Sin embargo, tomando a la población de los Estados Unidos como ejemplo nuevamente, solo alrededor de 1,000 personas serían hospitalizadas o encarceladas en los Estados Unidos. Todavía muy poco realista en mi opinión.
Como referencia, hay casi un millón de camas de hospital en los EE. UU., De las cuales alrededor de 0,5 millones están ocupadas en un momento dado. Este es el equivalente de 3.2 Sigma. Si prefiere el ejemplo de las tasas de encarcelamiento, había 7.0 millones de adultos en el sistema correccional en 2011 (2.2 millones estaban en prisión, con otros 4.8 millones en libertad condicional). Este es el equivalente de 2.3 Sigma.
Sin consideración de costo-beneficio
Six Sigma también ignora por completo la relación de costos versus beneficios . Lograr incluso una tasa relajada de calidad 4.5 Sigma es costoso. ¿Vale la pena? Esto depende en gran medida del producto, las expectativas del mercado y la competencia. Tomemos dos ejemplos ilustrativos, un marcapasos y un tenedor de plástico.
Un marcapasos debería funcionar de manera confiable durante mucho tiempo. La falla del marcapasos puede significar la muerte, o al menos una operación importante para cambiar el producto. Por lo tanto, el costo de un defecto es bastante alto, y puede ser sensato establecer requisitos de alta calidad.
Por otro lado, un tenedor de plástico es un utensilio barato y desechable. Si se rompe, generalmente no daña a nadie y se reemplaza fácilmente. Por lo tanto, el costo de un defecto es bastante bajo. Es posible hacer horquillas más fuertes, pero esto tiene un precio. Sin embargo, los tenedores de plástico se compran exactamente por su precio económico y su naturaleza desechable. Por lo tanto, no tiene ningún sentido tener requisitos de alta calidad en las horquillas de plástico.
Six Sigma, sin embargo, no hace distinción con respecto al costo del defecto o la compensación entre el precio de la calidad y el costo de los defectos. Tampoco se menciona el tiempo de comercialización, que también está influenciado por las mejoras de calidad. Si no hay una relación costo-beneficio, todo, incluida la horquilla de plástico, debe tener Six Sigma (es decir, 4.5. Sigma).
Estúpida dependencia de los números
Six Sigma se basa simplemente en límites de tolerancia y desviaciones estándar. Sin embargo, el simple cumplimiento del límite de tolerancia no significa necesariamente que el producto sea bueno. Los límites de tolerancia pueden estar equivocados. Las combinaciones de límites dentro de la tolerancia pueden estar, en suma, fuera de una tolerancia, o un aspecto crítico puede no medirse o incluso ser medible, y no tiene límite de tolerancia. Six Sigma tiene la creencia altamente peligrosa de que si los números coinciden, entonces todo está bien. Esto va en contra de mi escasa experiencia de que solo cuenta el producto real, y confiar en los números se volverá loco.
Metadatos en fallas Six Sigma
Six Sigma fue creado por Motorola y GE. Motorola iba cuesta abajo, se quedó atrás de Nokia en 1998 y se dividió en dos en 2011. Otra compañía, 3M, redujo significativamente Six Sigma porque estaba sofocando la creatividad.
CNN hizo un análisis de las compañías Fortune 500. De las compañías que comenzaron grandes programas Six Sigma, el 91% supuestamente se ha desempeñado por debajo del promedio del S&P 500 desde entonces. En general, muchas compañías están reduciendo o han detenido sus esfuerzos Six Sigma. Tenga en cuenta que con esto me refiero al enfoque original de desviación estándar Six Sigma anterior, no al Lean Six Sigma descrito a continuación.
Six Sigma ahora incluye Lean
Incluso los defensores de Six Sigma son conscientes de que la aplicación sin sentido de los requisitos de calidad de Six Sigma no es beneficiosa. Sin embargo, desde entonces Six Sigma ha ampliado su alcance. Hoy en día, Six Sigma generalmente significa Lean Six Sigma. La comunidad Six Sigma incorporó el enfoque de manufactura esbelta y su caja de herramientas, renombrándola como Lean Six Sigma. Este enfoque ajustado proviene originalmente de Toyota, y la fabricación ajustada no es más que una implementación (a menudo defectuosa e incomprendida) del sistema de producción de Toyota. En mi opinión, el enfoque Lean Six Sigma se enfoca demasiado en los métodos y muy poco en los resultados, por lo tanto, creo que es menos útil que Lean normal.
En cualquier caso, Six Sigma no es el único que intenta subirse al asiento de dirección del carro de manufactura esbelta. Total Quality Management (TQM) también ofrece capacitaciones lean, al igual que la organización alemana de optimización del trabajo REFA, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Métodos-Tiempo-Medición (MTM) y otros. Sin embargo, Six Sigma es, con mucho, la organización más exitosa en hacerlo, ya que tuvieron un golpe de genio. . .
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Un golpe de genio: certificaciones de cinturón negro
En 1987, el entrenador de Six Sigma, el Dr. Mikel Harry, ideó un nombre nuevo y pegadizo para sus entrenamientos: Six Sigma Black Belts. Ahora no solo obtienes un certificado, obtienes un cinturón negro. Ahora estas casi un Bruce Lee de manufactura esbelta. O tal vez no. En cualquier caso, su alegoría a las artes marciales hizo que los entrenamientos Six Sigma se hicieran rápidamente populares. Cursos para cinturones negros vendidos como hotcakes. Hoy en día, puedes ganar diferentes cinturones, desde principiante hasta campeón:
Por más que lo intente, no existe una certificación oficial de Toyota por ser un experto magro (lo que también iría en contra de la filosofía de Toyota en su sistema de producción). Sin embargo, nuestra industria anhela certificaciones. La siguiente mejor opción es ser un empleado actual o anterior de Toyota. Sin embargo, hay un suministro limitado para los empleados de Toyota, y para convertirse en uno requiere más de un curso de capacitación de una semana (por ejemplo, trabajé para Toyota durante cinco años).
La industria cree que la segunda mejor opción es un certificado Six Sigma. Posteriormente, existe una demanda significativa en la industria de cinturones negros Six Sigma, por lo que también hay numerosos cursos de capacitación ofrecidos por varias instituciones. Sin embargo, estoy convencido de que todo esto no es más que un entrenamiento para principiantes. No se puede aprender manufactura esbelta en un salón de clases con la excepción de algunos conceptos básicos.
¿Recuerdas cuando aprendiste a conducir un auto? Con unos pocos días de entrenamiento, pudiste moverte, con suerte sin golpear nada más. Pero en aquel entonces eras cualquier cosa menos un buen conductor. Se necesitan años de manejo para llegar a ser realmente competente (y algunas personas parecen nunca lograrlo en absoluto 😐). Esto es lo mismo con la fabricación ajustada. Incluso con un buen instructor, un entrenamiento de cinturón negro Six Sigma no es más que el permiso de su alumno. Esto ni siquiera considera a los muchos instructores en Six Sigma que francamente no tienen idea de lo que están haciendo, o los muchos cursos en línea Six Sigma de dudosa calidad.
Considero que tengo mucha experiencia en manufactura esbelta, con muchos años en Toyota, McKinsey y Bosch. Esto generalmente impresiona debidamente a otros en la industria. Sin embargo, de vez en cuando me sale la pregunta «. . . pero tienes un cinturón negro Six Sigma?» Un día juro que tomaré un curso en línea de Six Sigma Black Belt de $ 199 solo para callar a esas personas 🙁.
Envolver
Para resumir, necesito distinguir entre los requisitos originales de tolerancia Six Sigma y Lean Six Sigma. ¡Los requisitos originales de tolerancia Six Sigma no funcionan! ¡Período! ¡Ni siquiera lo intentes!
Lean Six Sigma, por otro lado, es tan exitoso o defectuoso como cualquier otro enfoque lean. En mi opinión, todas son copias (generalmente defectuosas) del sistema de producción de Toyota. A menudo se basan demasiado en rituales y números, y no lo suficiente en el sentido común y las observaciones en el taller. En esto, Six Sigma tiene incluso una mayor tendencia a los rituales (cinturones negros), métodos y números (seis sigmas) que otros, y descuida el resultado real y el desempeño.
Por otro lado, seguramente también hay expertos Six Sigma que marcan una diferencia positiva y saben lo que están haciendo, al igual que hay algunos expertos lean que tienen experiencia. Por lo tanto, si está realizando proyectos de mejora, no me importa cómo lo llame siempre y cuando se haga con sentido común y observaciones en el taller. Si te gusta la etiqueta Six Sigma, anímate. Simplemente no esperes que me impresione un cinturón elegante. En lugar, ¡Mejora real en la industria real que muestra resultados duraderos! Del mismo modo, si está buscando apoyo para sus proyectos de mejora, no importa si se trata de alguien que se hace llamar Six Sigma o Lean, siempre que tenga experiencia. Desafortunadamente, un cinturón negro maestro por sí solo no es un certificado de experiencia, sino simplemente un certificado de participación en una capacitación en el aula. Trate de encontrar a alguien que sepa lo que está haciendo, a pesar de que generalmente no es el consultor más barato disponible. (vea también Cómo encontrar un buen consultor lean ).
Espero que esta publicación te haya sido interesante. Siéntase libre de darme su opinión si lo desea. Y ahora ¡Sal y organiza tu industria!
PD: Si desea leer más sobre la historia de la fabricación, consulte mi libro:
Roser, Christoph, 2016. «Más rápido, mejor, más barato» en la historia de la fabricación: de la Edad de Piedra a la fabricación ajustada y más allá, 439 páginas, 1ª ed. Prensa de productividad.
