«just in sequence » (JIS) es una buena forma de suministrar material a una producción de alto volumen y baja mezcla. Combina bien con “Just in Time” (JIT) y “Ship to Line” (STL), pero ninguno de los dos es un requisito previo para Just in Sequence. En esta serie de publicaciones, me gustaría hablar sobre qué es Just in Sequence, cómo funciona y qué debe tener en cuenta. Esta primera publicación detalla los conceptos básicos de la producción Just in Sequence.
¿Qué es solo en secuencia?
La idea básica es bastante sencilla. Las piezas y componentes necesarios para la producción se entregan solo en la secuencia en que se necesitan. Idealmente, la persona que ensambla los componentes no tiene que elegir entre diferentes partes, sino que simplemente elige la siguiente parte en la cola de suministros para el ensamblaje.
El mejor ejemplo es (tan a menudo) en la industria automotriz. Debido a la gran cantidad de opciones en automoción, existe una producción de bajo volumen y alta mezcla en la que cada automóvil es diferente. Por lo tanto, el tipo de pieza debe coincidir con el producto principal. Esto se hace comúnmente para puertas de vehículos. Naturalmente, el color de la puerta debe coincidir con el color del resto del automóvil. Si las puertas se suministran en la secuencia correcta, el trabajador simplemente tiene que montar la siguiente puerta y todo estará bien.
En teoría, podría extender la secuencia a subcomponentes. En otras palabras, tiene una secuencia inicial de las carrocerías principales del automóvil, por lo que produce las puertas en secuencia para la carrocería principal y luego produce las manijas de las puertas en secuencia para las puertas que están en secuencia hacia la carrocería principal. Sin embargo, cuanto más se ejecute una secuencia de este tipo, más compleja será. Dado que Just in Sequence no es fácil para comenzar, trate de evitar esta secuencia indirecta hasta que al menos su secuencia directa se ejecute razonablemente libre de problemas.
Como nota al margen, los automóviles generalmente se pintan junto con sus puertas, pero las puertas se retiran nuevamente para facilitar el acceso a otros ensamblajes. Solo hacia el final se reinstalan las puertas. Por lo tanto, las puertas en automoción simplemente tienen que mantener la secuencia en la que están pintadas, que es junto con el resto de la carrocería del automóvil. Otros ejemplos de Just in Sequence son los asientos , los tableros y muchas otras partes del automóvil. En particular, los asientos a menudo se entregan de un proveedor cercano solo en secuencia.
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¿Cuáles son las alternativas?
Hay dos posibles alternativas a Just in Sequence. Podría usar un supermercado en lugar de una entrega justo en secuencia . Sin embargo, esto funcionaría solo si tiene un número limitado de variantes.
Cuantas más variantes tenga, más engorroso será tenerlas todas en el supermercado. Toma de nuevo las puertas del auto. Claro, hay algunos colores estándar que son comunes, pero también hay muchos otros colores más raros. No puede mantener todos los colores en stock en un supermercado. Por lo tanto, esta opción solo funciona para una combinación o un pequeño número de variantes y un tamaño de pieza físico pequeño.
Es más común tener un inventario más grande (que no sea de supermercado) y simplemente elegir la parte que necesite. Esto funcionaría con componentes de alto volumen y de bajo volumen.
El inventario podría tener muchas partes de colores populares y tener la cantidad de colores menos populares que coincidan con la demanda. En el lado negativo, este enfoque puede requerir caminar un poco y buscar la parte correcta. Pero también funciona.
Diferentes tipos de solo en secuencia
Hay diferentes formas de crear una secuencia.
Pick to Sequence
Una opción es elegir secuenciar. Esto es más o menos lo mismo que el gran inventario mencionado anteriormente. Tiene un inventario y un trabajador (o un sistema informático) selecciona las partes necesarias del inventario y crea una secuencia.
El trabajador (o la computadora) necesitaría conocer la secuencia de producción y luego simplemente seleccionar las partes correspondientes para esta secuencia en el orden correcto. A menudo, se agrega un pequeño búfer entre el picking y el conjunto real para reducir los tiempos de espera tanto de los pickers (si la línea principal es más lenta) como de la línea principal (si el selector es más lento). En el lado positivo, si tiene las partes en el inventario, este enfoque es más flexible para ajustarse a los cambios a corto plazo en la secuencia.
Enviar a secuencia y recibir a secuencia
También es posible enviar los productos en secuencia. El proveedor carga la pieza en los camiones en la secuencia correcta y conduce los productos a la línea principal. Allí, las mercancías se descargan y se llevan directamente a la línea, manteniendo la secuencia hasta la línea.
Tenga en cuenta que, según el tipo de camión, es posible que deba cargar el camión en orden inverso, de modo que la última pieza necesaria se cargue primero y se almacene en la parte trasera del camión. Esto es más fácil si carga el camión desde un lado.
Toyota (y otros fabricantes en Japón) generalmente hacen esto para sus plantas japonesas, utilizando camiones que con solo presionar un interruptor pueden plegar un lado completo del camión, lo que brinda acceso rápido a todo el inventario. Estos se llaman camiones de ala de gaviota, ya que se ven como las alas de una gaviota cuando están abiertas. Dado que gran parte de la estructura está hecha de aluminio, generalmente son un poco más caros que los camiones normales, pero hacen que la descarga sea mucho más rápida y fácil. La ilustración muestra un camión de carga trasera, un camión con cortina de carga lateral y un camión de carga lateral donde todo el lado puede abrirse.
En todos los casos, es útil si las piezas que llegan ya están en el embalaje que se utiliza dentro de la planta. Si tiene que volver a empacar, por ejemplo, desde paletas estándar hasta ampollas que se usan en la línea, incurrirá en un trabajo adicional que puede no ser necesario.
Construir a secuencia
Finalmente, hay Build to Sequence, también conocido como Make to Sequence, Assemble to Sequence o Produce to Sequence. Los procesos de producción anteriores producen piezas exactamente en la secuencia correcta necesaria para la línea principal. Esto es independientemente de si el proceso anterior está justo al lado de la línea o si está en otra planta a unas pocas horas de distancia. Si está al otro lado de la tierra, el esfuerzo puede no valer los beneficios. Solo tiene que mantener la secuencia entre el proceso de producción anterior y el uso en la línea principal.
¿Cuál es el beneficio?
Si revisa el artículo de Wikipedia sobre Just in Sequence, afirman (al momento de escribir, julio de 2017) que Just in Sequence lo ayuda a reducir el inventario. Respetuosamente no estoy de acuerdo. Puede mantener una secuencia incluso con un montón de inventario; Solo será más difícil. Además, aunque Just in Sequence se beneficia de bajos inventarios, no es una causa principal de bajos inventarios. De acuerdo, puede reducir el inventario un poco más, pero este es un efecto secundario de lo que veo como el principal beneficio.
En mi opinión, el principal beneficio de Just in Sequence es una reducción en el manejo. Desde el punto de creación de la secuencia, (idealmente) nunca más tendrá que buscar la parte correcta nuevamente; simplemente tienes que tomar la siguiente parte en secuencia. Esto tiene beneficios si construye para secuenciar directamente desde el proceso anterior, ya que todo el flujo de material en el medio podría ser un simple carril FIFO.
Incluso si simplemente elige secuenciar para el ensamblaje final, tiene la ventaja de mantener diferentes trabajos separados. El trabajador en la línea de ensamblaje debe ensamblar, no buscar piezas. Al hacer que otro trabajador busque las piezas (el proceso de selección), ambas pueden trabajar de manera más eficiente.
En general, Just in Sequence reduce el tiempo necesario para reorganizar y coordinar el material. Cuanto más atrás en la cadena de suministro pueda mantener una secuencia, más podrá reducir la búsqueda y la reorganización a lo largo de todo el flujo de material. Este tiempo de manejo reducido como efecto secundario permite una mayor reducción del material que se necesita para cubrir este tiempo de manejo (ahora evitado).
Espero que esta introducción a Just in Sequence haya sido útil. En publicaciones posteriores discutiré más detalles sobre cómo y cuándo secuenciar, así como también cómo lidiar con problemas en la secuencia. ¡Hasta entonces, estad atentos, salgan y organicen su industria!
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