¡Haga que su recorrido por la planta sea un éxito!

¡Haga que su recorrido por la planta sea un éxito!

Un taller típico Hay miles de cosas para ver durante un recorrido por la planta. Sin embargo, si realmente quieres saber qué tan buena es la planta, hay un par de trucos sobre qué ver durante el recorrido. Esta publicación te dará algunos métricas rápidas pero confiables para estimar el rendimiento de la planta.

Actualizar: Debido a la demanda popular, he agregado un Lista de verificación de visitas al taller.

Seguramente has visitado una planta de fabricación antes. En cuanto a mí, aunque he estado en cientos de plantas, siempre encuentro la experiencia abrumadora. Hay una gran cantidad de máquinas, trabajadores, piezas y herramientas. Además, una guía intenta darle una visión general de la planta, generalmente con términos técnicos, abreviaturas y jerga de plantas locales que apenas puede escuchar por el ruido del trabajo. En resumen, el diluvio de información lo abruma fácilmente, y después del recorrido solo recuerda que las máquinas eran verdes (en plantas más antiguas) o grises (en plantas más modernas). En cuanto a lo que podría haber aprendido sobre la planta, puede haber sido una pérdida de tiempo.

Esto ofrece sugerencias para ayudarlo a aprovechar al máximo su recorrido por la planta. La clave del recorrido es ATENCIÓN! No intentes asimilarlo todo. Más bien, enfóquese en diferentes áreas de interés. Decida qué es lo que más le interesa antes de su visita y luego enfóquese en ese tema. Otra de mis publicaciones habla sobre cómo los visitantes son manipulados durante un recorrido por la planta para mantenerlos en la oscuridad.

Eficiencia

Un área en la que muchos visitantes están interesados ​​es eficiencia¿Qué tan bien funciona la planta? Esto es muy importante si usted es un gerente de alto rango que visita una de sus plantas, si desea evaluar una compra de la planta o si está interesado en una empresa conjunta. En estos casos, desea saber qué tan bien funciona la planta.

Trabajadores

Uno dos tres CUATRO...
Uno dos tres CUATRO…

Un elemento en el que centrarse son los trabajadores. ¿Cuántos de ellos están trabajando productivamente y cuántos no? Esto es realmente bastante fácil de hacer. Simplemente verifique cuántos trabajadores puede ver y cuántos de ellos trabajan productivamente en el momento en que los mira. Y, al trabajar productivamente, me refiero a trabajar realmente en un producto y crear valor agregado para el cliente. Aquí hay algunas cosas que no cuentan:

  • Transporte
  • Caminando
  • Esperando
  • Hablando
  • Solo el verdadero trabajo “manual sobre el metal” cuenta como productivo. El número de trabajadores productivos en comparación con todos los trabajadores es una muy buena medida para obtener rápidamente la esencia de la productividad de una planta. Y estos números pueden sorprenderte. Entre los mejores que he visto está dentro de las plantas de Toyota, donde entre siete y nueve de cada diez trabajadores están trabajando. Esto es lo mejor del banco (marca).

    En una planta occidental promedio, estos números no se acercan al rendimiento de Toyota. En mi experiencia, solo alrededor de cinco de cada diez trabajadores son realmente productivos, mientras que el resto aún puede estar ocupado pero no productivo. Incluso he visto plantas donde solo tres de cada diez trabajadores agregaron valor al cliente. ¡Imagine el desperdicio si más de la mitad de sus trabajadores no crean valor para el cliente!

    En todo caso, El porcentaje de trabajadores que agregan valor es un control rápido y sucio pero confiable de la productividad de una planta. Ciertamente supera cualquier número oficial que obtenga del personal de administración de la planta que principalmente quiere verse bien. Por lo tanto, los números oficiales son generalmente poco confiables, si no totalmente falsificados.

    Máquinas

    ¡Oye! - Segundo a la izquierda no se mueve!
    ¡Oye! – Segundo a la izquierda no se mueve!

    Puede repetir el mismo ejercicio para máquinas. ¿Cuántas máquinas funcionan realmente cuando las miras? Una planta occidental promedio puede tener alrededor de tres a cinco de cada diez máquinas realmente funcionando. Una vez más, estar en reparación o configurado para el próximo trabajo no cuenta como trabajo.

    Si bien a primera vista estos números son incluso más bajos que para la productividad de los trabajadores, esta es realmente la forma en que se supone que debe ser. Las máquinas suelen ser altamente especializadas, mientras que los trabajadores humanos son mucho más flexibles. O, como lo dijo la NASA:

    El hombre es el de menor costo, 150 libras, no lineal, de uso múltiple [] sistema que puede ser producido en masa por mano de obra no calificada.

    Por lo tanto, es mejor si sus máquinas esperan y sus trabajadores están ocupados que al revés. En general, los trabajadores de conteo le informan más sobre la planta que las máquinas de conteo, pero las máquinas de conteo pueden ser útiles para líneas altamente automatizadas (por ejemplo, líneas robóticas de soldadura de carrocerías de automóviles).

    Inventario

    Inventario
    ¡Muchas cosas!

    Otra área de interés para muchos visitantes es inventario. En una visión occidental, la fabricación ajustada a menudo se asocia con bajos inventarios. Si bien esto es una simplificación excesiva, el alto inventario es una indicación de una planta mal administrada. Es un poco más difícil entender la situación del inventario de un recorrido por la planta, pero es posible. En primer lugar, verifique si hay signos obvios de inventario muerto:

  • Busque fechas en hojas de materiales o calcomanías de inventario. Si bien la gran mayoría es, naturalmente, bastante reciente, intente encontrar los más antiguos. Frecuentemente encuentro muchas cajas de más de cinco años.
  • Busca polvo. Cuanto más gruesa es la capa de polvo, más vieja es la parte. Naturalmente, debe ajustar esto para el medio ambiente (por ejemplo, dos días en una fundición creará una capa de polvo más gruesa que veinte años en una fabricación de semiconductores).
  • ¿Hay existencias bloqueadas o existencias que no se utilizarán por calidad u otras razones? Un signo revelador clave son las etiquetas rojas que advierten contra el uso del material, a menudo dando la razón. Información muy interesante!
  • Por supuesto, la cuestión de qué es bueno y qué no depende de los detalles del negocio. Una planta para repuestos o producción de gran volumen y baja variedad puede tener necesariamente existencias mucho más antiguas que una planta de producción en masa de gran volumen. El valor del producto también es de interés. Donde existe la falta de datos duros, el tamaño o el peso dan una estimación aproximada del valor. Por lo tanto, una paleta de dos años con toneladas de material puede ser peor que una caja de tornillos de dos años.

    A veces también es posible estimar el alcance del inventario. Mire con qué frecuencia se mueve el inventario (por ejemplo, con qué frecuencia alguien saca una caja o una paleta). Relacione esto con el inventario total disponible. Entonces, si se sacaron tres paletas en diez minutos, pero el almacenamiento contiene alrededor de mil paletas, entonces hay suficientes piezas para 333 veces diez minutos o alrededor de siete turnos de trabajo.

    Nuevamente, hacer este ejercicio en el área de productos entrantes en una planta de Toyota da alrededor de dos horas de material, mientras que en el mundo occidental puede estar más cerca de dos semanas de material. Nuevamente, diferentes empresas necesitan diferentes niveles de inventario.

    Sin embargo, tenga en cuenta que sus observaciones se aplican solo al material que ve. No se aplica al material en el camino o al material almacenado en otro lugar. Muchas plantas occidentales se enorgullecen de su bajo inventario, pero convenientemente se olvidan de mencionar el almacén subcontratado pero aún pagado por el otro lado de la calle con otras dos semanas de inventario. Y, para que conste, llevar tus cosas al otro lado de la calle en dos días no cuenta como Justo a tiempo entrega.

    Orden y limpieza

    Tienda de herrería de la ciudad
    ¡Por supuesto que somos de primera clase, limpios y organizados!

    Finalmente, puedes mirar orden y limpieza. Si alguna vez has oído hablar de 5S, eso es lo que aplica aquí. Si bien no es una medida numérica, intente prestar atención a lo siguiente:

  • ¿Se ve ordenado?
  • ¿Están limpias las máquinas, piezas y herramientas?
  • ¿Están marcadas las posiciones de piezas, herramientas y máquinas móviles?
  • ¿Qué tipo de signos y marcadores puedes ver?
  • ¿Existen procedimientos operativos estándar en las máquinas? ¿Todos ellos?
  • Buscar este tipo de cosas te da una idea del orden en la planta. Sin embargo, dado que no es una medida numérica, deberá compararla con su experiencia de visitas anteriores a la planta. Nuevamente, para una mejor comparación de banco (marca), haga un recorrido por una planta del grupo toyota .

    Diverso

    Calidad

    Si te interesa calidad del producto, también hay algunas cosas a las que puede prestar atención:

  • Con respecto al inventario, ¿hay existencias bloqueadas o existencias que no se utilizarán por calidad u otras razones? De nuevo, ¡busca las pegatinas rojas! Del mismo modo, busque los contenedores de rechazo. ¿Qué tan llenos están? ¿Con qué frecuencia se descartan las piezas?
  • ¿Cómo se tratan los productos? ¿Se golpean partes delicadas en una carretilla elevadora?
  • Limpieza del producto en sí: ¿se ve limpio? ¿Hay, por ejemplo, virutas de metal en una parte que luego pueden dañar una válvula interna? ¿Hay manchas de aceite donde no debería haber manchas?
  • ¿Las máquinas se ven limpias y funcionan sin problemas? La leyenda de Toyota, taiichi ohno, cuenta la historia de visitar a un proveedor potencial de herramientas de precisión solo para descubrir que el proveedor estaba ubicado debajo de un paso elevado del tren, con todo vibrando cada vez que un tren pasaba. O, en un sentido moderno, ¿hay una prensa de doscientas toneladas al lado de la fresadora de precisión?
  • Tú también puedes mira la documentación. Intenta encontrar las métricas de calidad. La mayoría de las plantas las tienen, generalmente en las estaciones más importantes. ¿Qué tan buenos son? Por supuesto, tenga en cuenta que está viendo una medición realizada por otra persona y que la definición de lo que constituye un problema versus lo que es «normal«Puede sorprenderte. Si no está seguro, asuma lo peor.

    Estándares de fabricación

    También puedes consultar el normas de fabricación:

  • Como se indicó anteriormente, ¿existen procedimientos operativos estándar en las máquinas? ¿Todos ellos?
  • ¿Cuál es la fecha en el estándar? Cualquier cosa más allá de seis meses es cuestionable, cualquier cosa más allá de un año es casi inútil.
  • ¿Los operadores siguen estos estándares?
  • Mira en un estándar. ¿Entendiste? ¿Parece fácil de seguir, claro, conciso y completo?
  • Trabajo en equipo

    Para juzgar el trabajo en equipo, eche un vistazo más de cerca a esquina de reunión del equipo:

  • ¿Hay un rincón de reunión del equipo?
  • ¿Qué documentación hay?
  • ¿Se miden los KPI? ¿Qué KPIs? ¿Se hacen a mano o se imprimen (una señal segura de que los trabajadores no están involucrados y no les importa la medición)?
  • ¿Hay hojas para resolver problemas?
  • Ultimas palabras

    En general, hay muchas cosas a las que puedes prestar atención. Solo asegúrate de no exagerar. Como el tigre joven que busca patos, si intentas atraparlos a todos, no obtendrás ninguno. Claramente decide tu área de enfoque y luego quédate con ella. Alternativamente, si forma parte de un grupo más grande, difunda la responsabilidad. Haga que una persona mire a los trabajadores, otra a las máquinas, etc.

    Y finalmente, lee mi próximo post en cómo los visitantes en un recorrido por la planta son manipulados, y lo que puedes hacer para ver a través de la artimaña.

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