¿Estás cansado de la crisis de fin de mes, trimestre o año para hacer tu trabajo de mantenimiento preventivo (PM)? Minimice la posibilidad de que esto vuelva a suceder con los siguientes pasos.
¿Estás cansado de la crisis de fin de mes, trimestre o año para hacer tu trabajo de mantenimiento preventivo (PM)? Minimice la posibilidad de que esto vuelva a suceder con los siguientes pasos.
Antes de que empiece, aquí tiene algunos fundamentos:
Paso 1. Incluir estos elementos:
a. Prioridad del equipo – Utilice los criterios establecidos, como la criticidad, para priorizar el equipo o los sistemas que alimentan su plan de PM.
b. Las horas de trabajo por taller o habilidad para realizar cada evento PM- Ejemplo: Una tarea mensual de MP en una farmacia[VS2] requiere tres horas para los mecánicos de HVAC. Estas horas de trabajo constituyen la carga de trabajo. La carga de trabajo se refiere a las horas de trabajo, no a la duración de la tarea. Si dos mecánicos de CVAA trabajan en PM durante una hora y media, el total de mano de obra sigue siendo igual a tres horas.
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c. Disponibilidad de equipo según el calendario de producción. Algunas tareas de PM pueden tener que ser asignadas a los turnos libres para poder acceder, o esperar [VS3] a las pausas en el programa de producción. Los conflictos sobre la disponibilidad deben resolverse a través de un protocolo existente (lo que significa que debe resolverse con antelación).
d. Materiales, como filtros, juntas, etc., necesarios para completar las tareas del PM. Estos deben estar disponibles cuando se programe la ejecución del PM, por lo que se debe establecer un vínculo entre la programación del PM y la adquisición e inventario para asegurar la finalización del PM
Paso 2. Identificar lo siguiente:
a. Las horas de trabajo requeridas por habilidad o taller para cada orden de trabajo de PM planificada para el año basado en las recomendaciones del OEM, o la experiencia previa (lo que pasó la última vez que hizo esta PM) o el plan actual
b. El intervalo de frecuencia prescrito por el OEM o la reglamentación (mensual, anual, etc.)
c. La capacidad en horas-hombre de cada tienda o departamento requerida para completar el trabajo. Estas son las horas que se pueden dedicar al trabajo real, también conocido como tiempo de llave inglesa, red de reuniones y entrenamiento, etc. Un horario de trabajo equilibrado permite a un equipo de PM dedicado a completar las actividades de PM a tiempo. Por eso, el personal de mantenimiento siempre debe comenzar con la asignación de recursos para completar las tareas de mantenimiento.
Optimización de la Carga de Mantenimiento Mediante Herramientas de Balanceo
Paso 3. Crear la hoja de cálculo del horario
Crea una hoja de cálculo para la tienda que muestre 52 semanas en la parte superior y cada equipo en la parte inferior izquierda. Cargue las horas de trabajo requeridas para cada PM en cada semana por el intervalo de frecuencia original o de la forma en que está ahora.
1. Crear una tabla o lugar fijo para las horas por equipo, e introducir una carga de trabajo fórmula de referencia de la celda en la fila de la semana para atraerlas. Esta fórmula se puede mover fácilmente de una semana a otra en una fecha posterior para equilibrar.
2. A continuación, el planificador PM tendrá que calcular e introducir la capacidad disponible de la tienda e incluirla para cada semana de la hoja de cálculo en una fila en la parte inferior. Cree una fórmula simple para compararla con la suma total de la demanda de carga de trabajo de todos los equipos atendidos por esta habilidad para cada semana.
3. Configura tu hoja de cálculo con celdas de color que marquen que la carga de trabajo de PM excede (o está por debajo) de la capacidad de la tienda. Esto te ayudará a reconocer qué actividades de MP deben ser reprogramadas para equilibrar la carga de trabajo.
Paso 4. El acto de equilibrio
Ahora que su hoja de cálculo contiene toda la información sobre la capacidad de la tienda y el PM, el programador puede mover las tareas del PM de una semana a otra para reducir la variación entre la carga de trabajo y la capacidad de la tienda, produciendo un balance de cargas de trabajo excel lo más equilibrado posible.
Se debe consultar al personal de ingeniería o al OEM si las tareas se van a «sacar» para asegurarse de que no hay consecuencias negativas para el equipo. Desde la perspectiva de Lean, las tareas que pueden realizarse en el intervalo más adecuado para el rendimiento del equipo ayudarán a reducir los costos de operación. En los entornos regulados, como los hospitales o los productos farmacéuticos, se debe tener cuidado de garantizar que los cambios de frecuencia se ajusten a las normas de los equipos de atención de la salud.
Continuar evaluando la carga de trabajo de cada semana y la capacidad de la tienda hasta que todas las tareas de la PM para la tienda hayan sido programadas para producir el mejor equilibrio posible.
Después de equilibrar el trabajo anual de la PM, es prudente tratar de seguir a la PM. Un ejemplo de seguimiento sería incluir las tareas mensuales del MP en el plan de trabajo trimestral del MP para que el CMMS no genere dos órdenes de trabajo separadas cuando se publique el MP trimestral. En este caso, las tareas mensuales del módulo de gestión están a la sombra del módulo de gestión trimestral.
Paso 5. Cargar el nuevo horario de la PM
Para completar el proceso de balanceo de cargas de trabajo, las nuevas frecuencias deben ser transferidas a las órdenes de trabajo en el CMMS.
Automatización del Servicio a Equipo de Carga con Plantillas Excel
Además, para simplificar la gestión del servicio a equipo de carga, considere la creación de una orden de trabajo de mantenimiento en excel. De esta forma, puede gestionar de manera más eficiente los requerimientos de servicio y asegurarse de que los equipos de carga reciban el mantenimiento adecuado en el momento oportuno.
Al utilizar plantillas especializadas en cargas de trabajo excel, usted puede tener un control más preciso sobre el equilibrado de cargas de trabajo, así como sobre la planificación y ejecución de las tareas de mantenimiento específicas para cada equipo. Esto no solo optimiza los tiempos de mantenimiento, sino que también contribuye a una mejor conservación de los recursos y a la prevención de averías inesperadas.
Recuerde que la clave para una gestión eficiente es contar con una metodología clara y herramientas adecuadas que permitan realizar un seguimiento detallado y una programación efectiva de las tareas de mantenimiento. El uso de las fórmulas y las plantillas de Excel adecuadas puede ser un gran aliado en este proceso.
Steve Mueller es el director de operaciones comerciales de Daniel Penn Associates.Daniel Penn Associates es un socio de contenidos de CFE Media. Editado por Erin Dunne, coordinadora de producción, CFE Media, edunne@cfemedia.com.
