Asegúrate de que tus acciones sean SMART: Específicas, medibles, procesables, realistas y basadas en el tiempo
Cuando se trata de métricas, a menudo se dice que lo que se mide se hace. Parte de esto es la naturaleza humana. Todo el mundo tiene más cosas que hacer que nunca, y muchos trabajadores se encuentran constantemente reordenando las prioridades de sus actividades laborales. Por lo tanto, las métricas que tienen la atención de los líderes empresariales y de fabricación tienden a ser las que se miden y mejoran por sus equipos de empleados.
Medir, analizar y mejorar eficazmente las métricas de fabricación no es tan simple como parece. Si bien hay ciertas métricas que funcionan bien para funciones laborales específicas, a menudo se da el caso de que se necesitan múltiples combinaciones de indicadores de métrica para asegurar que se cumpla un objetivo comercial más amplio.
Por esta razón, las métricas deben ser alineadas con metas y objetivos más grandes. Piense en objetivos «SMART»: específicos, medibles, procesables, realistas, basados en el tiempo. Esta mnemotecnia contiene algunos conceptos clave.
Es importante comprender las interrelaciones entre las metas y los objetivos de alto nivel, así como las medidas o los métodos necesarios para que una organización los alcance, lo que se incluye en específico , medible , y accionable son cuando las métricas entran en juego -cualquier resultado deseado debe tener un conjunto de medidas, objetivos y acciones definidas que puedan tomarse para «mover la aguja» en las métricas que son indicadores adelantados o atrasados de los resultados.
En la industria manufacturera, cada uno de los objetivos principales requiere típicamente múltiples mediciones. La lista de 28 métricas que aparece en este puesto se agrupa en relación con metas y objetivos específicos de nivel superior (por ejemplo, aumentar la calidad).
El componente realista de la sigla puede presentar un área significativa de desafío. Los líderes quieren que los equipos se estiren y logren más de lo que se percibe individualmente como posible. Sin embargo, si los objetivos son demasiado elevados, y los trabajadores no creen que puedan ser alcanzados, pueden rendirse y desentenderse.
Dado que toda meta debe estar impulsada por algún tipo de plazo o período para alcanzarla, un aspecto basado en el tiempo es importante para mantener a todos centrados.
Las mejoras sostenibles de la métrica requieren una metodología de mejora continua, un ciclo que nunca se completa por completo. Como se puede ver, la medición y la métrica es un pilar central de este ciclo de mejora continua.
¿Qué métrica es la más importante?
La organización MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ha patrocinado la investigación durante los últimos años para ayudar al mercado de la fabricación a identificar las métricas más importantes y ayudar a los responsables de la toma de decisiones a comprender las mejoras en las métricas y sus relaciones con los programas de métrica y el uso de soluciones de software. Como parte de la encuesta sobre métricas más reciente, se identificaron 28 métricas de fabricación como las más utilizadas por los fabricantes discretos, de proceso e híbridos/lote.
A continuación, hemos agrupado estas métricas con el área de mejora/objetivo de nivel superior asociado para cada una.
Mejorar la experiencia y la capacidad de respuesta del cliente
1. Entrega a Tiempo para Comprometerse : Esta métrica es el porcentaje de tiempo que la manufactura entrega un producto terminado en el horario que se comprometió con los clientes.
2. Tiempo del ciclo de fabricación : Mide la velocidad o el tiempo que tarda la fabricación en producir un producto determinado desde el momento en que se libera el pedido hasta la producción, hasta los productos acabados.
3. Tiempo para hacer cambios : Mide la velocidad o el tiempo que se tarda en cambiar una línea o planta de fabricación de hacer un producto a hacer un producto diferente.
Mejorando la calidad
4. Rendimiento : Indica un porcentaje de productos que se fabrican correctamente y según las especificaciones la primera vez a través del proceso de fabricación sin rechazo o retrabajo.
5. Rechazos de clientes/Autorizaciones de devolución de material/Devoluciones : Una medida de cuántas veces los clientes rechazan productos o solicitan devoluciones de productos basados en la recepción de un producto malo o fuera de especificación.
6. Calidad entrante del proveedor : Una medida del porcentaje de materiales de buena calidad que entran en el proceso de fabricación de un proveedor determinado.
Mejorando la eficiencia
7. Rendimiento : Mide la cantidad de producto que se está produciendo en una máquina, línea, unidad o planta en un período de tiempo determinado.
8. Utilización de la capacidad : Indica qué cantidad de la capacidad total de producción manufacturera se está utilizando en un momento dado.
9. Eficacia global del equipo (OEE) : Esta métrica multidimensional es un multiplicador de la disponibilidad x el rendimiento x la calidad, y puede utilizarse para indicar la eficacia global de una pieza del equipo de producción, o de toda una línea de producción.
10. Calendario o logro de la producción : Medida del porcentaje de tiempo en que se alcanza el nivel de producción previsto en un calendario específico.
Reducción del inventario
11. Inventario WIP/Turnos : Un cálculo de ratio comúnmente utilizado para medir el uso eficiente de los materiales del inventario. Se calcula dividiendo el costo de los bienes vendidos por el inventario medio utilizado para producir esos bienes.
Garantizar el cumplimiento
12. Incidentes de salud y seguridad notificables : Medida del número de incidentes de salud y seguridad que fueron incidentes reales o cuasiincidentes y que se registraron como ocurridos durante un período de tiempo.
13. Incidentes ambientales notificables : Medida del número de incidentes de salud y seguridad que se registraron durante un período de tiempo.
14. Número de incumplimientos por año : Medida del número de veces que una planta o instalación ha funcionado fuera de las directrices de las normas de cumplimiento reglamentarias normales durante un período de un año. Estos incumplimientos deben documentarse plenamente en cuanto al tiempo de incumplimiento específico, las razones y las resoluciones.
Reducir el mantenimiento
15. Porcentaje de órdenes de trabajo de mantenimiento planificado vs. de emergencia : Esta métrica de proporción es un indicador de la frecuencia con la que se realiza el mantenimiento planificado, frente a un mantenimiento más disruptivo/no planificado.
16. Tiempo de inactividad en proporción al tiempo de funcionamiento : Esta relación entre el tiempo de inactividad y el tiempo de funcionamiento es un indicador directo de la disponibilidad de activos para la producción.
Aumentar la flexibilidad y la innovación
17. 17. Tasa de introducción de nuevos productos : Indica la rapidez con que se pueden introducir nuevos productos en el mercado y suele incluir una combinación de tiempos de rampa de diseño, desarrollo y fabricación.
18. Tiempo del ciclo de orden de cambio de ingeniería : Medida de la rapidez con que los cambios de diseño o las modificaciones de los productos existentes pueden aplicarse en todo el proceso de documentación y producción de volumen.
Reducir los costos y aumentar la rentabilidad
19. Costo total de fabricación por unidad, excluidos los materiales : Se trata de una medida de todos los costos de fabricación potencialmente controlables que entran en la producción de una unidad, artículo o volumen manufacturado determinado.
20. Costo de fabricación como porcentaje de los ingresos : Relación entre los costos totales de fabricación y los ingresos generales producidos por una planta de fabricación o una unidad comercial.
21. Beneficios netos de explotación : Mide la rentabilidad financiera de todos los inversores/accionistas/titulares de deuda, ya sea antes o después de los impuestos, para una planta de fabricación o una unidad de negocio.
22. Productividad en Ingresos por Empleado : Es una medida de la cantidad de ingresos generados por una planta, unidad de negocio o empresa, dividida por el número de empleados.
23. Promedio del margen de contribución de la unidad : Esta métrica se calcula como una relación del margen de beneficio que genera una planta de fabricación o una unidad comercial, dividido en una unidad o volumen de producción determinado.
24. Rendimiento de los activos/Rendimiento de los activos netos – Medida del rendimiento financiero que se calcula dividiendo los ingresos netos de una planta de fabricación o una unidad de negocio por el valor de los activos fijos y el capital circulante desplegado.
25. Costo de la energía por unidad : Medida del costo de la energía (electricidad, vapor, petróleo, gas, etc.) necesaria para producir una unidad o volumen de producción específicos.
26. Duración del ciclo de pago en efectivo : Esta métrica es la duración entre la compra de las existencias de una planta de fabricación o una unidad comercial y el cobro de los pagos/cuentas por cobrar por la venta de productos que utilizan esas existencias: se suele medir en días.
27. EBITDA : Este acrónimo métrico significa Ganancias antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización. Es un cálculo de las ganancias de una unidad de negocio o empresa, antes de restar cualquier pago de intereses, impuestos, depreciación y amortización para cualquier contabilidad final de ingresos y gastos. El EBITDA se utiliza normalmente como indicación de alto nivel de la rentabilidad operativa actual de un negocio.
28. Tasa de llenado del cliente/entrega a tiempo/porcentaje de pedido perfecto: Esta métrica es el porcentaje de veces que los clientes reciben la totalidad de sus productos manufacturados ordenados, con las especificaciones correctas, y entregados en el tiempo previsto.
