Construir capacidades técnicas, de proceso y de supervisión para obtener conocimientos operacionales.
La mayoría de nosotros ya somos conscientes de que la eficacia global del equipo (OEE) mide el rendimiento técnico y la utilización de la capacidad de un activo manufacturero y, por lo tanto, nos permite juzgar la eficacia con la que se utiliza un activo, a fin de añadir valor a la empresa. Permite el análisis de todas las fuentes de pérdidas de capacidad, cualquiera que sea su origen.
Sin embargo, lograr mejoras puede parecer complicado. ¿Cuáles son los verdaderos impulsores y palancas de la OEE, y cómo deberían implementarse? Este artículo describe cómo, al adoptar un enfoque integrado de la OEE y mantener las cosas sencillas, se puede utilizar la OEE para aumentar la productividad y el ahorro.
El enfoque de los tres pilares
Cuando se discuten las mejoras de la OEE, la mayoría se concentra en el aspecto técnico, prefiriendo invertir en plantas y máquinas para crear valor adicional y minimizar las pérdidas. Naturalmente, eso puede tener un impacto directo en la OEE, pero se trata de un enfoque muy orientado a los costos y es posible que no siempre se disponga del presupuesto necesario. Lo que más se olvida es que hay otros dos pilares clave de la OEE que pueden y deben utilizarse para lograr objetivos compartidos, entre los que se incluye la gestión adecuada de las estructuras, los procesos y las personas.
Primer pilar: El aspecto técnico
Comenzando por el aspecto técnico de la OEE, una vez que se han identificado las palancas que pueden mejorar el flujo de proceso/cuello de botella para aumentar la producción -por ejemplo, la configuración de la máquina, la medición, la formulación o el tamaño correcto de los lotes-, es importante transferirlas a un plan de actividad estructurado general detallado (OSAP).
El OSAP debería incluir una estructura de desglose de los paquetes de trabajo y sus actividades, así como el costo, las fechas de inicio y finalización, el impacto, el progreso de la aplicación y las responsabilidades. Se deben establecer rutinas seguras para actualizar el plan y realizar un seguimiento continuo de las mejoras. Empiece con las ganancias rápidas en términos de motivación.
La OSAP debe ser tratada como un documento vivo y utilizada para implementar una rutina de reuniones de resolución de problemas en la que los empleados de todos los niveles trabajen juntos de manera proactiva para lograr mejoras regulares e incrementales en el proceso de fabricación.
Las nuevas medidas de mejora confirmadas deben transferirse al plan general de actividades técnicas, mientras que los talleres deben establecerse para considerar las diferentes funciones (como gerente de producción, ingeniero, jefe de turno). Estos talleres deben destacarse mediante una fase de preparación, ejecución y seguimiento.
Para el manejo de problemas muy específicos, por ejemplo en lo que respecta a Ishikawa, el brainstorming, o 5W, se debe realizar una sesión de entrenamiento inicial sobre las funciones necesarias.
Pilar Dos: Procesos
Uno de los principales objetivos de los programas de la OEE es reducir y/o eliminar lo que se conoce como las Seis Grandes Pérdidas: averías, configuración y ajustes, pequeñas paradas, reducción de velocidad, rechazos de arranque y rechazos de producción. Las causas más comunes de la pérdida de eficiencia en la fabricación.[SS2] Sin embargo, a menudo falta un análisis honesto cuando se trata de OEE, lo que significa que los resultados no siempre dan una imagen real de la realidad, y las mejoras son decepcionantes o simplemente no se implementan. Si se quieren obtener todos los beneficios de la OEE, es absolutamente esencial que se analicen todos los procesos para identificar las áreas de mejora y poner en marcha las herramientas necesarias para lograrlo.
Intercambio de un solo minuto de la muerte (SMED)
SMED es un sistema para reducir el tiempo de limpieza y cambios, ambos deben ser analizados para ver si pueden ser simplificados o agilizados. Antes de optimizar la rutina de cambio, todas las posibles mejoras deben ser investigadas por las personas que las hacen. Los tiempos estándar para las limpiezas y los cambios deben ser definidos por los jefes de turno y confirmados por el operador.
Es necesario que los empleados hayan comprendido la influencia de la limpieza y los cambios de la campaña en la OEE para que puedan trabajar en la práctica, por lo que es necesario visualizar los flujos de trabajo en forma de un procedimiento operativo y una norma que se proporcione a todos los interesados.
Mantenimiento
El mantenimiento puede repercutir en muchos de los factores de valor, como las pérdidas por averías, y constituye un elemento clave del éxito de las operaciones necesarias para mantener el rendimiento de los activos. Por consiguiente, es necesario poner en tela de juicio tanto la eficacia como la eficiencia del mantenimiento, ya que también influyen en la mejora de la fiabilidad. Sin la integración total del mantenimiento no se realizarán las mejoras óptimas de la OEE. La mejora de las prácticas de mantenimiento implica operaciones.
Los operadores necesitan saber qué buscar durante sus rutinas diarias que impactarán en la fiabilidad. Necesitan presentarlos a través del sistema de gestión de órdenes de trabajo (WOM) para impulsar el mantenimiento preventivo que puede realizarse durante los cambios o las averías. Un conjunto robusto de KPIs de mantenimiento (7 a 12) identificará aquellas áreas dentro de la ejecución del mantenimiento real que requieren atención.
Gestión visual y KPIs
Para que los cambios sean asumidos, la gente necesita entender exactamente lo que se espera de ellos y cuáles son los cambios. El uso de pizarras como herramienta de comunicación para describir los cambios ayudará a evitar la confusión y a impulsar el empoderamiento y la responsabilidad. La pizarra debe mostrar el estado actual de todas las zonas de producción, equipos y cambios y qué cuestiones o trabajos se están llevando a cabo en esas zonas.
El diálogo sobre el desempeño entre los empleados debe estar apoyado por los indicadores clave de desempeño, que les ayudan a evaluar el logro de los objetivos mediante comparaciones plan/real y el análisis de las desviaciones para centrarse en hacer lo correcto. Al poner un fuerte énfasis en la gestión por objetivos, el enfoque de la pizarra mejorará el rendimiento de los turnos y asegurará la alineación del equipo con la estrategia del sitio y del negocio.
Reuniones efectivas
Optimizar la estructura de reuniones existente -incluyendo las reuniones de turnos y la entrega de turnos- como una herramienta de dirección. Las reuniones deben estar orientadas a los resultados y siempre deben incluir la captación de los elementos de acción por parte de la persona responsable y la fecha de vencimiento. El orden del día de todas las reuniones existentes debe estar dividido, cronometrado y orientado a la acción, con plazos de entrega fechados. Las reuniones deben demostrar la disciplina correcta, como la preparación y la precisión.
5 S
5 S se centra en la organización eficaz del lugar de trabajo y en la estandarización de los procedimientos de trabajo, mediante la simplificación del entorno laboral y la reducción de los desechos. Asegúrese de que todas las herramientas y suministros necesarios para el cambio se encuentren en un solo lugar, con los ajustes fijados o marcados para que ya no sea necesario hacer ajustes gruesos. Si no se realizan correctamente las 5 S, se restringirán todos los demás trabajos.
Pilar tres: Supervisión activa
La integración de los empleados del taller es esencial para instalar con éxito la OEE y hacerla sostenible. Los trabajadores deben entender la filosofía detrás de la OEE para que puedan usar las herramientas de manera efectiva.
Los líderes de turno deben entrenar y entrenar a sus equipos sistemáticamente sobre cómo alcanzar el mejor rendimiento de la línea, mientras que ellos mismos deben ser parte de un programa de cambio de comportamiento dirigido a asegurar un enfoque estandarizado para la gestión de turnos y el seguimiento. Tanto los gerentes como sus equipos deben tener completamente claro lo que se espera de ellos y cuándo, así como la forma en que se medirá su desempeño.
El beneficio real que proporciona la OEE es la oportunidad de crear un crecimiento futuro sin tener que comprometerse a una enorme inversión de capital. Sin embargo, no se centra sólo en cuestiones técnicas y requiere una integración completa de los sistemas y comportamientos para tener éxito. Sólo cuando todo el personal, desde la administración hasta el taller, se comprometa a mejorar en todos los niveles de la organización, desde el mantenimiento, las operaciones y la ingeniería hasta la calidad, se podrá desbloquear el verdadero potencial de la OEE.
Jerry Wanichko es el director de operaciones de consultoría de EE.UU. para T.A. Cook Consultants, Inc.
El resultado final:
Entre los artículos de PlantEngineering.com que tratan de la eficacia del equipo original (OEE). PALABRA CLAVE: OEE:
La OEE está construida sobre la premisa de que la eficiencia total no puede ser maximizada haciendo funcionar el equipo a su máxima velocidad. Hay que encontrar un equilibrio entre la velocidad y la necesidad conflictiva de controlar la calidad y limitar el tiempo de inactividad. Básicamente, su planta o línea de producción está construida para producir a un cierto rendimiento máximo teórico. Este rendimiento se alcanza sólo si se hace funcionar la instalación 24×7 a la máxima velocidad, sin paradas y sin desperdicios debido a la mala calidad.
https://www.plantengineering.com/single-article/three-tips-for-achieving-oee-success/b87f3c7ed7e6a358c1d7b1e0ecdd08fd.html
Por Ulf Stern, IFS AB
Como muestran las cifras de cada industria, hay una amplia variación en la OEE. Gran parte de esto se debe al hecho de que se utiliza un equipo muy diferente para fabricar un teléfono celular en comparación con una aeronave o para hacer productos farmacéuticos. Incluso dentro de una misma industria, los procesos y el equipo para fabricar un producto pueden variar significativamente de los que se utilizan para fabricar otro.
https://www.plantengineering.com/single-article/the-oee-metric-the-right-way-to-use-it/422ba3056aef5de37f71d230a96ba596.html
Por Dan Miklovic, LNS Research
Un aspecto central para el funcionamiento eficiente es lograr un alto nivel de utilización de la capacidad, y las plantas deben esforzarse por aprovechar al máximo su capacidad existente. Los niveles de utilización, sin embargo, varían de una planta a otra, y la medición de la utilización de la capacidad de los activos de una instalación es un indicador clave del rendimiento para los gerentes de las plantas.
https://www.plantengineering.com/single-article/driving-oee-a-strategy-for-business-results/5634466b3f1c8efaf4c0a9b4783c5e8d.html
Por Stanley T. Grabill, cmrp, Honeywell Process Solutions
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