En mi última publicación, analicé las desventajas del almacenamiento de ubicación fija . Por lo general, mucho mejor es el sistema de almacenamiento caótico, que es, por ejemplo, el método preferido de Amazon. Este enfoque aprovecha al máximo el espacio disponible y genera menos errores. Cuando Amazon comenzó a usar el almacenamiento caótico, supuestamente pudieron almacenar el doble de artículos en el mismo espacio que antes.
Caótico aleatorio … lo que significa el más cercano para el operador de estiba
El opuesto completo de la ubicación fija es un almacenamiento caótico aleatorio. Cualquier artículo puede estar en cualquier lugar. Esto suena fácil, ¿no? Bueno, el desafío es seguirlo. Olvídate de la pluma y el papel, olvida las hojas de Excel. Ahora definitivamente necesita un software de gestión de inventario dedicado. En el lado positivo, este almacenamiento aleatorio hace un uso mucho mejor de su espacio que el almacenamiento de ubicación fija, como expliqué en mi última publicación. Además, el mismo tipo de parte puede almacenarse en diferentes ubicaciones. Esto puede ir en contra de su sentido del orden, pero es parte del método.
Por supuesto, generalmente no es realmente al azar. Lo que generalmente significa caótico aleatorio es que el trabajador que coloca el artículo almacenado elige el lugar. Por lo tanto, el caótico aleatorio en realidad es el lugar libre más cercano que el operador puede encontrar. Eso está bien. Aún mejor, eso es realmente bueno. El caótico aleatorio reduce la distancia a pie del operador que coloca los artículos. Si el operador puede elegir el lugar, entonces también evitará problemas si el lugar ya está ocupado. Si una computadora asigna un lugar, de vez en cuando, debido a errores, el lugar ya puede estar ocupado por algo que no debería estar allí.
Solo asegúrese de que el operador registre correctamente la ubicación y la cantidad de los artículos, preferiblemente digitalmente con un escáner o un dispositivo similar a prueba de errores. Idealmente, debería haber tres tareas rápidas para el operador: escanear el artículo, escanear la ubicación y colocarlo en la ubicación. Caótico aleatorio tiene bastantes beneficios, y a menudo se considera un buen enfoque de gestión de almacen caótico.
Ventajas y desventajas del almacenamiento caótico
El almacenamiento caótico ventajas y desventajas son numerosas y dignas de considerar. Entre las ventajas de un almacén caótico, podemos destacar una mejor utilización del espacio y una eficiencia mejorada en los procesos de picking. Además, la gestión de almacen caótico reduce significativamente la probabilidad de interrupciones, ya que no hay lugares preasignados que puedan estar ya ocupados. Sin embargo, entre las desventajas de un almacén caótico, se encuentra la dependencia de un sistema de gestión de inventario computarizado. Si el sistema falla, el almacén puede quedar prácticamente inoperante, ya que la localización de los artículos se vuelve una tarea imposible sin la asistencia del software.
En el lado negativo, requiere un buen sistema de gestión de inventario computarizado. Si el sistema está inactivo, también lo está su fábrica, ya que no encontrará nada sin el sistema. Además, si necesita más de una parte del mismo tipo, es posible que tenga que caminar a diferentes lugares hasta que haya reunido suficientes de estas partes (¡Gracias a Michel Baudin por la sugerencia!). Pero en cuanto al rendimiento, este enfoque es muy bueno. Este es también el sistema que Amazon usa para sus centros de distribución.
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Ubicación asignada individualmente
Tener una ubicación asignada individualmente es un grupo completo de estrategias de almacenamiento. No tiene una ubicación fija que no cambie, y el operador tampoco decide la ubicación por usted como en un almacenamiento caótico aleatorio. En cambio, algún tipo de algoritmo decide caso por caso en qué parte se almacena dónde. Se informa al operador de estiba dónde debe colocar el artículo. La ventaja es que las ubicaciones de inventario se pueden optimizar más, pero el operador ahora tiene que buscar la ubicación correcta, lo que lleva tiempo e introduce más posibilidades de errores. El enfoque más conocido es probablemente el almacenamiento ABC.
ABC Storage
El almacenamiento ABC es un enfoque estructurado donde los artículos que se van a guardar se asignan a ubicaciones individuales. Agrupa tus artículos en, típicamente, tres categorías. Las partes A se requieren con mayor frecuencia. Las partes B se requieren con menos frecuencia. Finalmente, las partes C son los elementos recuperados con menos frecuencia. A menudo, las partes A son el 80% de todas las recuperaciones, las partes B son el 15% y las partes C son el último 5% de todas las recuperaciones. Según el principio de Pareto, el 80% de todas las recuperaciones son aproximadamente el 20% de todas las partes almacenadas, mientras que el 20% restante de todas las recuperaciones son aproximadamente el 80% de los artículos.
La idea es colocar las partes A en una ubicación de fácil acceso, las partes C en los lugares más alejados en la parte posterior y las partes B en algún punto intermedio. Entonces, el trabajador o dispositivo que recupera los artículos tiene que caminar menos, ya que los artículos más frecuentes están más cerca del punto de demanda.
Aquí también puedes tener variantes. En general, la clasificación ABC es por la frecuencia de las recuperaciones, ya que generalmente almacena grandes lotes y luego los recupera varias veces en lotes más pequeños. Sin embargo, si su sistema almacena con más frecuencia de la que recupera (es decir, se agregan salidas más pequeñas a un lote más grande, que luego se envía), puede ordenar por la frecuencia de las operaciones de almacenamiento. También puede imaginar un valor combinado de almacenamiento y recuperación, lo que debería ser un buen compromiso.
Otros criterios pueden ser un poco más engorrosos pero también posibles. Por ejemplo, puede optar por almacenar artículos grandes o pesados en el frente, en lugar de navegar a través de un laberinto de estantes.
Por lo general, se utilizan tres categorías en ABC. Sin embargo, siéntase libre de usar solo dos si lo desea; El resultado no será muy diferente. También puedes ir al otro extremo y usar un gradiente. La computadora determina la frecuencia de recuperación (y / o almacenamiento) y luego calcula qué tan profundo en el almacén debe almacenarse. Luego, la computadora elige la ubicación libre más cercana, dándole un poco más de rendimiento, pero mantendrá ocupado a un programador por un tiempo.
Incluso podría ir un poco más allá y considerar qué partes se usan dónde. Si tiene una línea de producción en un lado del almacén y otra en el otro lado, puede tener categorías ABC separadas para las diferentes líneas. Las partes que una línea necesita con frecuencia se almacenan más cerca de esa línea que de la otra línea que no las necesita. Pero, si bien esto suena genial en teoría, tenga en cuenta que será muy difícil de implementar y depurar, lo que le dará muchos dolores de cabeza a las personas de su taller mientras los chicos de la computadora intentan descubrir todos los errores. Incluso con computadoras, puede ser mejor mantenerlo simple.
La ventaja de este enfoque es que trata de reducir el tiempo necesario para guardar (y recuperar), permitiendo más operaciones de almacenamiento (y recuperación) en un momento dado. También usa el espacio bastante bien. Sin embargo, requiere un sistema informático dedicado. Si el sistema está inactivo, su fábrica está inactiva.
En mi próxima publicación, analizaré un poco las combinaciones y variaciones de ubicaciones fijas, caóticas aleatorias y ubicaciones asignadas individualmente. Hasta entonces, estad atentos y ¡Sal y organiza tu industria!
