En mi publicación anterior describí cómo se supone que funciona polca (Bucles de tarjetas superpuestas de celdas emparejadas). Ahora déjame ver las ventajas y desventajas del método. En general, POLCA es un método válido para administrar talleres de trabajo. Si es el adecuado para usted, depende mucho de su sistema de producción.
Beneficios de POLCA
Inventario de límites
POLCA es bueno para controlar el inventario. Dado que todos los procesos (celdas, máquinas, etc.) están conectados mediante bucles con un número limitado de tarjetas polca , pueden evitar un inventario excesivo entre dos celdas. Por lo tanto, si un proceso se bloquea en una dirección debido a la falta de tarjetas POLCA, puede usar la capacidad disponible para hacer productos para otro proceso posterior que tenga tarjetas POLCA gratuitas disponibles. Esto permite un uso mejor y más oportuno de la utilización de los diferentes procesos. La reducción en el inventario también reduce el tiempo de producción general.
Los sistemas conwip se pueden configurar en todo el taller. En este caso, todavía es posible acumular inventario en algunas partes mientras que otras se agotan. Un sistema POLCA define el inventario a lo largo de cada paso posible en el flujo de valor y, por lo tanto, permite un ajuste más fino del inventario (aunque de manera similar también podría configurar múltiples bucles conwip).
Evita bloques hacia aguas arriba
También puede limitar el inventario en un proceso con un fifo simple en frente de los procesos . Sin embargo, en este caso, un proceso ascendente muy ocupado puede bloquear otros procesos ascendentes menos ocupados al llenar el FIFO y prohibir que otros procesos tengan su turno. Con los bucles individuales para cada dos procesos conectados, cada proceso ascendente obtiene su oportunidad. En otras palabras, cada proceso aguas arriba tiene la oportunidad de entregar sus productos aguas abajo.
Problemas menores con POLCA
Hay algunos problemas con POLCA. Ninguno de ellos es un factor decisivo, al menos no para todos los sistemas de producción. Y muchos de estos problemas se comparten con otras formas de administrar talleres de trabajo .
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Un poco de complejidad
El método con sus múltiples lazos superpuestos de tarjetas POLCA puede ser complejo. Los bucles POLCA tienen que cubrir todas las rutas posibles que puede tomar un producto. Si va de una máquina a otra, necesita un bucle. Si vuelve, necesita un segundo bucle. En su extremo, necesitaría dos bucles entre cada combinación de máquina posible.
Sin embargo, en la aplicación real esto parece ser manejable, y los sistemas de la vida real tienen muchos menos bucles que el máximo posible. Hay numerosos informes del taller que funcionan.
¿Qué pasa con la superposición?
Por definición, los bucles POLCA se superponen. Siempre que una parte se procese en una máquina o celda, debe haber dos tarjetas POLCA unidas a ella (excepto la primera y la última celda en la secuencia de valor).
¿Porqué es eso? Suri me dijo que esto ayuda con las interacciones positivas entre los trabajadores de diferentes procesos y evita el efecto de «tirarlo por la pared».
Este efecto es creíble, pero preferiría que no se superpongan. Me preocupa que tener a veces dos tarjetas (durante el procesamiento) y, a veces, una tarjeta (siempre que no se procese) unidas a la parte puede ser un poco más confuso. Mi preferencia sería sin solapamiento. Pero también estoy de acuerdo en que este no es un argumento fuerte. Supongo que de cualquier manera es posible.
Exactitud del tiempo de liberación de la orden
Un requisito de POLCA es que cada pedido tiene una fecha de lanzamiento del pedido para cada máquina en la que debe procesarse (y más, si visita una máquina dos veces).
Esto será muy difícil de calcular. He trabajado con talleres de trabajo antes, y es bastante difícil determinar la fecha de lanzamiento del pedido para el primer proceso, mucho menos para cada proceso a lo largo de la línea. Las tiendas de empleo son notoriamente difíciles de planificar y sufren de efecto mariposa (Una pequeña diferencia entre suposición y realidad puede tener un gran efecto). Por otro lado, todos los sistemas de control tienen problemas similares en los talleres de trabajo, por lo que tampoco es una gran desventaja. Depende de cuánto esfuerzo necesites para determinar estos tiempos y llevarlos a las personas que necesitan conocerlos.
Posibles puntos muertos
Un sistema POLCA en algunos casos raros puede causar un punto muerto, donde una combinación de pedidos y tarjetas POLCA puede causar que los procesos se bloqueen entre sí. A continuación se muestra un ejemplo simplificado, donde M1 no puede continuar sin una tarjeta POLCA M1-M2. Sin embargo, todas las tarjetas POLCA M1-M2 están en M2, que no pueden continuar sin una tarjeta POLCA M2-M1. Sin embargo, estas tarjetas están todas en M1. Se produce un punto muerto y ninguno de los procesos puede continuar.
Parece, sin embargo, que esto sucede muy, muy raramente. Puede suceder solo si los bucles POLCA forman un círculo (es decir, siguiendo los bucles, eventualmente puede volver al proceso de inicio, como en la imagen de arriba de M1 a M2 y de regreso a M1). De acuerdo con Suri, esto ha sucedido solo en simulaciones, pero aún no en realidad. Suri también desarrolló una solución utilizando una «tarjeta de ciclo». Esta no es una tarjeta POLCA normal que va y viene, sino una tarjeta que siempre avanza a lo largo de los procesos en el bucle. Los detalles se encuentran en el capítulo 6. Prevención de bloqueo cuando los ciclos forman ciclos en La guía del practicante para POLCA.
Sobrecarga o baja utilización
POLCA trata de equilibrar la carga de trabajo en el sistema de producción y trata de evitar la sobrecarga de un proceso , lo cual es un objetivo valioso. Sin embargo, es fácil imaginar situaciones en las que esto se descompone. Toma el ejemplo aquí. Cuatro máquinas (M1-M4) alimentan a otras dos máquinas (M5 y M6). Por lo tanto, tanto M5 como M6 pueden recibir trabajo de múltiples máquinas.
Es posible que haya mucho trabajo para M5 y ninguno para M6. Por lo tanto, M5 estaría sobrecargado y M6 estaría inactivo. El inventario máximo real en cada bucle estaría limitado por la tarjeta POLCA, pero múltiples bucles con una cantidad de tarjetas POLCA pueden sumar mucho material. En el ejemplo, hay cuatro bucles que llegan a M5, cada uno con 5 tarjetas POLCA, lo que pone una veintena de productos en M5 para la producción. Al mismo tiempo, M6 se moriría de hambre por trabajo.
Si bien este es un ejemplo extremo, pueden suceder situaciones similares. Pero entonces, también pueden suceder con otros sistemas de control de taller. Cualquier tipo de planificación en una tienda de trabajo es difícil y propenso a fallas.
Flexibilidad reducida
POLCA requiere una fecha de lanzamiento del pedido para cada proceso por el que tiene que pasar la pieza. Esto generalmente significa que la secuencia de producción tiene que ser arreglada de antemano. Esto reduce la flexibilidad.
En mi experiencia, muchos talleres de trabajo tienen procesos alternativos disponibles. Una parte podría procesarse en la máquina 1 O en la máquina 2. También he experimentado un cambio de ruta en talleres si una máquina está sobrecargada y hay otra disponible. Si bien no es ideal, en un taller de trabajo caótico a veces tiene sentido. Para POLCA, sin embargo, requeriría un poco de recálculo y reordenamiento. Eche un vistazo al ejemplo de sobrecarga desde arriba nuevamente. ¿Todas las partes deben pasar por M5? ¿O una peculiaridad del sistema simplemente programó todas las partes para M5 y ninguna para M6?
Resumen
Simplemente no existe una buena solución para los talleres de trabajo, pero conwip y POLCA a menudo son lo suficientemente buenos. Depende mucho de los detalles de su sistema decidir si POLCA o conwip son mejores, e incluso eso es difícil de determinar de antemano. Por lo tanto, POLCA es una opción válida para controlar talleres de trabajo.
Por favor, créame, no llegué a esta conclusión a la ligera. De hecho, escribí esta publicación dos veces. La primera vez que pude distinguir todo (un mal hábito mío a veces). Sin embargo, Rajan Suri fue muy paciente y me proporcionó mucha información y detalles sobre POLCA. No sucede a menudo, pero él cambió de opinión y ahora creo que POLCA puede funcionar. Si vas por la ruta POLCA, te recomiendo su libro 2018 La guía del practicante para POLCA. Contiene más información y actualizaciones en comparación con su libro de 1998. También contiene detalles sobre los pasos para diseñar e implementar un sistema POLCA.
¡Pero decídase y elija el método que mejor funcione para usted! En mi próxima publicación hablaré sobre el método para calcular la cantidad de tarjetas POLCA. Hasta entonces, espero que esta publicación haya sido de su interés. ¡Ahora sal y organiza tu industria!
Fuentes
El libro original de Suri es Suri, Rajan. Fabricación de respuesta rápida: un enfoque de toda la empresa para reducir los plazos de entrega. Portland, o: Taylor & Francis Inc, 1998.
Suri acaba de publicar otro libro: Suri, Rajan. La guía del profesional para POLCA: el sistema de control de producción para productos de alta mezcla, bajo volumen y personalizados. Productivity Press, 2018.
Mientras hacía mi investigación, también encontré útil el libro de Hermann Lödding, aunque que yo sepa, solo está disponible en alemán: Lödding, Hermann. Verfahren der Fertigungssteuerung: Grundlagen, Beschreibung, Konfiguration. 3. Aufl. 2016. Berlín Heidelberg: Springer Vieweg, 2016.
PD: Esta serie de publicaciones de blog se basa en una pregunta de Vyacheslav Goncharenko.
PD: Me gustaría agradecer a Rajan Suri por su aporte y su paciencia.
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