The Lean Bucket Brigade – Parte 1: Descripción general

The Lean Bucket Brigade – Parte 1: Descripción general

Muchos temas en Lean abordan cómo lidiar con la incertidumbre y las fluctuaciones (o mura por desniveles). Hay un truco particularmente bueno para las líneas manuales que autoorganiza las fluctuaciones en la carga de trabajo: la brigada de cubos (también conocido como golpe de espalda o línea de rebote)! Tiene algunas ventajas, pero también tiene bastantes limitaciones y requisitos previos para que funcione. Lo más importante es que funciona mejor solo para tiempos de ciclo muy cortos como, por ejemplo, la recolección de materiales. Desafortunadamente, estos requisitos rara vez se mencionan en la literatura. Permíteme mostrarte el trabajo básico en esta publicación antes de entrar en algunos de los detalles más complicados en la próxima publicación.

Ejemplos de transporte

El termino Brigada de cubos originalmente proviene de la lucha contra incendios, y en general se usa para el transporte mediante una cadena humana. Las personas crean una cadena humana al pararse aproximadamente a 1 metro de distancia. Las mercancías se transportan entregándolas de persona a persona. Esto podría ser, por ejemplo, cubos de agua (en caso de incendio), cubos vacíos (también en caso de incendio, para rellenar los cubos), cajas para cargar y descargar, o cualquier otro tipo de mercancía. La imagen a continuación muestra una brigada de cubos que maneja ladrillos limpios para su reutilización en Alemania poco después de la Segunda Guerra Mundial.

Reciclando ladrillos en Alemania después de la Segunda Guerra Mundial

La ventaja de la brigada de cubos es que hay poca caminata involucrada. En lugar de caminar de un lado a otro con un cubo, una persona se queda en el lugar y simplemente le entrega los artículos a la siguiente persona. Un beneficio adicional es que hay un ciclo rápido de sostener una carga y no sostener una carga, lo cual es menos extenuante que sostener una carga por un tiempo prolongado seguido de una pausa larga.

Brigada de cubos en Lean Manufacturing

El termino Brigada de cubos lo hizo en la fabricación ajustada, aunque el nombre no encaja exactamente en mi opinión. Una brigada de cubetas en la fabricación ajustada HACE de hecho implica caminar. La ventaja de una brigada de cangilones es evitar tiempos de espera para los operadores en caso de carga de trabajo desigual.

Prerrequisitos

Lista de VerificaciónPara que una brigada de cubetas funcione, tienes algunos requisitos previos. Estrictamente hablando, no todos son necesarios, pero hace las cosas mucho más fáciles.

  • tiempos de ciclo cortos: Los tiempos de ciclo cortos reducen los tiempos de espera durante la entrega de la pieza y evitan las entregas más complicadas en el proceso. Esto es realmente un requisito que hace que el uso de esta brigada de cubetas sea difícil para muchas líneas de flujo (más sobre esto en mi próxima publicación). De hecho, la mayoría de los ejemplos prácticos son los de recoger y colocar o la puesta en servicio de materiales debido a los cortos tiempos de proceso.
  • Línea de flujo manual: Una brigada de cangilones funciona solo para una línea de flujo, no para un taller de trabajo. Debe haber una secuencia de pasos clara e idéntica para todas las partes que pasan por el sistema. También ayuda si los procesos son procesos manuales, donde el operador no tiene que esperar una máquina.
  • Más procesos que trabajadores: Una brigada de cubetas requiere más pasos de proceso que los trabajadores. Los trabajadores están cambiando entre diferentes procesos para equilibrar la carga de trabajo desigual.
  • Todos los trabajadores capacitados en todos los procesos.: Dado que los trabajadores se mueven entre diferentes estaciones, todos deben recibir capacitación sobre cómo operar cada proceso. De acuerdo, para ser precisos, solo el primer trabajador necesitaría conocer el primer proceso y el último trabajador el último proceso, pero todos los trabajadores necesitarían conocer todos los procesos entre el primer y el último proceso.
  • Procesos cercanos: cuanto más lejos estén los procesos , más difícil será operar la brigada de cangilones.
  • Carga de trabajo desigual: La brigada de cangilones es muy adecuada para equilibrar la carga de trabajo desigual. Si la carga de trabajo es uniforme, no necesita una brigada de cubetas (aunque aún sería posible). Relevante aquí es no la carga de trabajo promedio, sino la carga de trabajo a corto plazo. En otras palabras, si al azar una parte puede ser más rápida o más lenta que el promedio, tiene una carga de trabajo desigual. La mayoría de los procesos que he visto tienen cargas de trabajo desiguales algo aleatorias.
  • Cuello de botella al principio: Para que la brigada de cubetas funcione correctamente, los primeros procesos deberían ser los más lentos. Necesita tener una velocidad creciente a lo largo de la línea. Los primeros procesos deberían ser más lentos y los últimos procesos más rápidos. Alternativamente, puede colocar al trabajador lento al principio y al trabajador rápido al final de la línea, aunque esta selección puede generar problemas laborales llamando a un trabajador «lento«(Más sobre esto en mi próximo post).
  • Sin inventarios de amortiguamiento: Los inventarios de búferes combinados con brigadas de cubetas pueden conducir a tiempos de espera bastante ineficientes (más sobre esto en mi próxima publicación).
  • Cómo funciona: la forma común

    Para una brigada de cubetas «normal», hay tres reglas para un trabajador individual. El trabajador obtiene la parte del trabajador anterior y luego se mueve con la parte a lo largo de la línea hasta que pueda darle la parte al siguiente trabajador.

    1: Recibir parte del trabajador anterior

    Cualquier trabajador en la línea puede obtener una nueva parte, ya sea del trabajador anterior o del inventario al comienzo de la línea. Por lo tanto, un trabajador inactivo camina de regreso a lo largo de la línea hasta que se encuentra con el trabajador anterior (o el comienzo de la línea). El trabajador se hace cargo de la parte del trabajador anterior.

    En la imagen a continuación, el trabajador azul caminó de regreso a lo largo de la línea hasta que se encontró con el trabajador en la estación 1. El trabajador azul se hace cargo de la parte del trabajador anterior. Aquí tenemos dos posibilidades. O el trabajador anterior acaba de terminar su parte en la estación 1 y puede dárnoslo de inmediato, o el trabajador anterior todavía está trabajando en la parte en la estación 1. En este último caso, podríamos esperar a que el trabajador 1 termine o tomar terminado mientras la pieza aún está en proceso 1.

    Como puede imaginar, asumir el control de la parte a la mitad del proceso es arriesgado, ya que requiere una buena comunicación para saber exactamente lo que ya se hizo y lo que aún queda por hacer. Hablaré un poco más sobre estos problemas en la próxima publicación.

    2: moverse a lo largo de la línea con una parte

    Después de que el trabajador recibe una parte, camina a lo largo de las estaciones mientras procesa las partes en la secuencia de las estaciones. En otras palabras, cuando la parte se completa en esta estación, el trabajador mueve la parte a la siguiente estación y procesa la misma parte en la siguiente estación. Por ejemplo, en la imagen a continuación, ve a un trabajador azul en la estación 3. Después de que el trabajador completó el procesamiento de la parte en la estación 3, se mueve con la parte a la estación 4 y procesa la misma parte en la estación 4.

    3: Cuando conoces a tu próximo colega

    Tarde o temprano, el trabajador azul se encontrará con el trabajador posterior (o al final de la línea). Si es el final de la línea, el trabajador almacenará la pieza (por ejemplo, en una caja) y caminará de regreso a lo largo de la línea.

    Si es el próximo trabajador, el trabajador le dará la parte al siguiente trabajador y caminará de regreso a lo largo de la línea. Por ejemplo, el trabajador azul de abajo en la estación 5 se encuentra con el siguiente trabajador en la estación 6. Luego entrega la pieza al siguiente trabajador y camina de regreso a lo largo de la línea.

    Hay una ligera complicación aquí. Depende de si el próximo trabajador está regresando sin una parte (bueno) o si el siguiente trabajador todavía está ocupado con una parte (no tan bueno). Idealmente, el próximo trabajador está trabajando actualmente en la línea y puede tomar la parte de inmediato.

    Es un poco más complicado si el próximo trabajador sigue ocupado. En este caso, el trabajador azul debe esperar o (si puede) ayudar al siguiente trabajador. Solo cuando el siguiente trabajador ha entregado su propia parte al trabajador posterior o al final de la línea, el trabajador posterior puede asumir la parte del trabajador anterior. Hablaré un poco más sobre esta situación en mi próxima publicación.

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    Resumen

    En general, cada trabajador trabajará en bucles. El tamaño del bucle no es fijo. Si un trabajador tiene estaciones con una carga de trabajo ocupada o encuentra un problema, su circuito se reducirá automáticamente y los circuitos de los otros trabajadores se harán más grandes. Por ejemplo, en las imágenes a continuación, si el proceso 3 se vuelve temporalmente más lento, los otros dos trabajadores tendrán bucles más grandes, por lo tanto, el trabajador en el medio puede tomar más tiempo para trabajar en el proceso 3.

    En general, los trabajadores siempre se mueven de un lado a otro entre el trabajador anterior (o el inicio de la línea) y el trabajador siguiente (o el final de la línea). Tenga en cuenta que el trabajador más rápido está al final y el más lento al principio. También tenga en cuenta que la carga de trabajo de los dos primeros trabajadores cambia con el tiempo.

    Bucket Brigade Loops

    Por supuesto, todavía hay muchos detalles que deben ser atendidos. Hablaré más sobre esto en la próxima publicación. Mientras tanto, ¡Sal y organiza tu industria!

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