Probablemente uno de los enfoques de nivelación más populares es Cada parte, cada intervalo (EPEI). A menudo, este es el método que las personas quieren decir cuando hablan arrasamiento (también conocido como heijunka [[平 準 化])
La teoría sobre este tipo de nivelación no es muy difícil. Desafortunadamente, los hechos concretos de la realidad a menudo anulan cualquier posible ventaja de este tipo de nivelación. De hecho, la mayoría de estos tipos de nivelación que he visto eran basura completa. Eran un espectáculo de perros y ponis para complacer a la gerencia a expensas del rendimiento y la eficiencia del taller. En esta publicación, te explicaré cómo se supone que funciona en teoría. En la próxima publicación explicaré por qué rara vez funciona en la práctica.
Nombres diferentes para (a menudo) la misma cosa
Este enfoque de nivelación es bastante popular. Por alguna razón, se usan muchos nombres diferentes para describir (principalmente) lo mismo. Algunos de los nombres que he encontrado se enumeran a continuación, pero estoy seguro de que debe haber algunos más. En aras de la simplicidad, lo llamaré EPEI a continuación.
Teoría de la nivelación EPEI
Pero veamos cómo funciona la nivelación de EPEI (tenga en cuenta que esto se complica por el hecho de que no todos tienen lo mismo en mente cuando hablan de la nivelación de EPEI).
La buena idea básica: distribuir la demanda de manera uniforme
La idea subyacente de la nivelación EPEI es distribuir la demanda de manera uniforme en un período de tiempo. Por ejemplo, divide su cantidad de producción diaria en lotes tan pequeños como sea posible y los distribuye de manera uniforme durante todo el día. Esta idea subyacente es realmente bastante buena y sólida. También es la base del flujo de una sola pieza del que hablaré en la próxima publicación.
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La secuencia de repetición fija
El enfoque de usar una secuencia repetitiva fija toma la demanda total esperada por un período más largo, a menudo una, dos o cuatro semanas, y tiene como objetivo distribuir las órdenes de producción resultantes de manera uniforme. En industrias con tiempos de ciclo más cortos como, por ejemplo, la industria automotriz, esto a menudo se distribuye en trozos diarios de igual tamaño. Si sus cambios difieren dependiendo de qué a qué cambie, la secuencia de repetición fija también le permite optimizar estos cambios.
Sin embargo, si su tiempo de ciclo es más largo o si tiene tiempos de cambio más grandes, puede usar fragmentos más grandes para distribuir los pedidos en su período. Del mismo modo, si tiene pequeños tiempos de cambio, incluso puede producir el mismo producto más de una vez en diferentes momentos a lo largo del día.
Un ejemplo
Por lo general, este enfoque se explica mejor con un ejemplo. Supongamos que tiene 7 productos diferentes etiquetados de la A a la G. Los productos A, B y C son sus principales ganadores que vende con frecuencia. Juntos representan más del 80% de sus ventas. Los productos D, E, F y G son sus piezas exóticas que se venden con menos frecuencia. La planificación de la producción estima que venderá 40 productos A la próxima semana, 25 productos B, 15 veces C, 5 veces D, 2 veces E y F cada uno, y solo 1 producto G como se muestra a continuación. Todos los días tiene la capacidad de producir 18 piezas, por lo que su capacidad coincide con la demanda general de 90 productos.
Estado inicial no nivelado
Si alguien no supiera nada sobre la nivelación, probablemente trataría de minimizar el número de cambios y hacer lotes tan grandes como sea posible. Por lo tanto, su horario de producción de lunes a viernes se vería como la imagen a continuación. Primero produce los 40 productos de A, seguido de los 25 productos de B, y así sucesivamente.
Nivelación de secuencia repetida fija
Con un enfoque de EPEI o secuencia de repetición fija, dividiría la demanda esperada en lotes diarios. Los altos corredores se producirían todos los días. Esto significa que todos los días produciría 8 productos A, 5 productos B y 3 productos C. La capacidad restante se utiliza para las partes exóticas, que también se distribuyen de manera uniforme durante la semana. El producto D tiene una demanda de 5 piezas, por lo tanto, también podemos producirlo todos los días. Los productos E y F se producen cada dos días, y el producto solitario G se produce el día disponible restante.
Compare la ilustración no nivelada (aún) más arriba con el ejemplo nivelado directamente arriba. Este último parece mucho más uniformemente distribuido. Su demanda semanal se nivela de manera uniforme en los días de la semana.
Algunas variaciones al método
Longitud de secuencia repetitiva
En el ejemplo anterior, utilicé un período semanal con una secuencia de repetición diaria. Esto, por supuesto, depende de tus circunstancias. Muchos ejemplos del mundo real que he visto usan un período de dos semanas, también con una secuencia repetitiva diaria. Pero también hay períodos más largos o más cortos, como, por ejemplo, un día o un mes. La secuencia de repetición también puede ser más corta o más larga que un día.
Idealmente, cuanto más corta sea la secuencia repetida, mejor será el efecto de nivelación. En un estado perfecto, sería un flujo de una pieza, donde cada parte es diferente de la siguiente. Sin embargo, esto puede no ser económicamente factible si tiene tiempos de cambio más grandes. Por supuesto, recuerde siempre que los tiempos de cambio no son fijos, pero pueden reducirse (consulte SMED para obtener más detalles).
Enfoque matemático (defectuoso) para la longitud de la secuencia repetitiva
Incluso hay un enfoque matemático para calcular la secuencia repetida, aunque creo que es defectuoso. Usted toma su capacidad de producción total disponible y resta la capacidad de producción requerida para satisfacer la demanda. La capacidad restante se usa para cambios para hacer que la secuencia sea lo más corta posible.
Por ejemplo, si tiene 80 horas de capacidad, pero necesita solo 70 horas para satisfacer la demanda sin cambios, entonces debe usar las 10 horas restantes para los cambios. Si necesita 15 minutos por cambio, puede permitirse 40 cambios para crear su patrón.
Sin embargo, este método no funciona muy bien si tiene demasiada capacidad. No funciona en absoluto si tienes no hay suficiente capacidad. Tener un buen número de cambios para un buen patrón será bastante arbitrario. En cualquier caso, será una venta difícil para el gerente que tiene que pagar el tiempo por los cambios en lugar de enviar a las personas a casa y reducir las horas extra.
Longitud del intervalo nivelado
En cuanto a la duración de los períodos cuya demanda se nivela … bueno … aquí se pone un poco complicado. Cuanto más se nivela el período, más nivelada es la demanda general, pero más difícil es seguir la secuencia planificada. En realidad, la capacidad de seguir la secuencia, o para ser más precisos, la Incapacidad – es la razón principal por la que la mayoría de los intentos de nivelación de EPEI fallan miserablemente. Más sobre esto en mi próximo post.
Secuencia no basada en el tiempo sino en la cantidad
También puede modelar la secuencia de repetición no en función del tiempo, sino del número de partes. Esto te da, de hecho, más flexibilidad. Sin embargo, el taller todavía piensa en términos de turnos y días de producción y tendrá un poco más de problemas para resolverlo. Pero definitivamente es factible.
Esto a veces se ilustra como una rueda, donde la misma secuencia de producción comienza nuevamente después de completar la última parte. Para nuestro ejemplo de secuencia diaria anterior, esto se ilustra a continuación. Solo las dos últimas partes cambiarían cada ciclo, ya que estos exóticos no se producen cada vez.
Junta de Heijunka
El patrón a menudo se visualiza en un tablero de Heijunka (cuadro de Heijunka, tablero de nivelación). Este es un tablero con muchas ranuras para agregar tarjetas kanban u órdenes de producción. Por lo general, está cerca de la ubicación de fabricación. Las diferentes filas y columnas en dicho cuadro representan el tiempo (a menudo días o turnos) y los tipos de productos (fila separada para corredores altos, a menudo filas compartidas para exóticos). Las tarjetas se agregan para representar la secuencia de producción y se eliminan una vez que se completa el producto.
Una caja Heijunka puede visualizar muy bien la situación dentro del patrón, pero también es un esfuerzo significativo para mantenerla, especialmente si hay cambios frecuentes en el patrón. Una caja Heijunka también impresiona enormemente a tus superiores y les da la sensación de que te han manejado bien. De hecho, a veces la caja es todo lo que necesita para impresionar a sus superiores, independientemente de si la nivelación realmente funciona o no.
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Conclusión
Bueno, lo anterior suena bastante lógico y razonable. Desafortunadamente, la dura realidad en el taller generalmente lo arruina bastante bien. Si bien, en teoría, se ve bien, es un desastre total en todos, excepto en los mejores talleres. Pero más sobre esto en la próxima publicación. Mientras tanto, ¡Sal y organiza tu industria!
Resumen de publicaciones en esta serie sobre nivelación
Además, Michel Baudin escribió una publicación sobre Teorías de Lean y Leveling / Heijunka en su blog con una revisión de mi serie sobre Leveling. Compruébelo para obtener más detalles sobre la nivelación.
