Preguntas frecuentes sobre los sistemas CONWIP – Parte 2

Preguntas frecuentes sobre los sistemas CONWIP – Parte 2

Montaña rusa
CONWIP-go-round con diferentes partes, como asientos de montaña rusa con personas

En las últimas dos publicaciones describí los conceptos básicos de un sistema conwip y comencé con las preguntas frecuentes sobre CONWIP, donde conwip significa trabajo constante en progreso. Sin embargo, hay algunas preguntas más frecuentes que también son importantes para CONWIP. Esto lo explicaré aquí. El próximo y último post de esta serie discutirá las ventajas y desventajas de CONWIP.

Si aún no sabe mucho acerca de CONWIP, consulte los conceptos básicos de un sistema conwip para comprender mejor la siguiente discusión. De lo contrario, continuemos con las preguntas frecuentes.

Preguntas frecuentes sobre conwip – Parte 2

¿Cuándo debe correr la línea?

Mujeres corriendo
Cuando correr

Una pregunta que a veces se hace es cuándo debe ejecutarse una línea CONWIP. La respuesta es similar a otras líneas y no depende del sistema de control (CONWIP, kanban, MRP, etc.). La capacidad de producción de la línea debe coincidir con la demanda del cliente tanto como sea posible. Si la demanda de su cliente no es tan alta, puede ejecutar la línea menos (menos turnos, días u horas). Por supuesto, si la demanda de su cliente excede la capacidad de la línea, la línea debe funcionar tanto como sea posible (al tiempo que permite el mantenimiento y los cambios, etc.).

En cualquier caso, si no hay demanda (es decir, si no hay pedidos de clientes), la línea debería detenerse. Particular a CONWIP también es que si la secuencia de la cartera de pedidos apunta demasiado lejos en el futuro, también debe detener la línea. Por ejemplo, si ya ha producido todas las piezas durante las próximas cuatro semanas, ¿realmente necesita comenzar con las piezas con cinco semanas de anticipación? Dependiendo de su sistema, cuatro semanas ya pueden ser excesivas.

¿Funciona para tiendas de trabajo?

Taller de trabajo
Un taller de trabajo típico

Kanban funciona bien para los talleres de flujo, donde el flujo de material está claramente definido. Kanban puede ser más difícil para los talleres de trabajo , donde el flujo de material es a menudo irregular. En cuanto a CONWIP, Spearman et al. declare que CONWIP no funciona para talleres de trabajo.

Sin embargo, creo que, con algunas limitaciones, CONWIP también puede funcionar para talleres. Independientemente de si se encuentra en un taller de flujo o taller, deberá asegurarse de que todas las piezas que salen del sistema devuelvan su tarjeta CONWIP. Del mismo modo, todos los trabajos abiertos tienen que esperar en la cartera de pedidos una nueva tarjeta CONWIP.

Dado que las tarjetas CONWIP tienen un tiempo de entrada escrito en ellas, cada proceso en el taller sabe qué parte de la espera es la más antigua. En cada proceso, la siguiente parte que debe producirse debe ser la que tenga el tiempo de entrada del sistema más antiguo, no la parte que llegó primero a este proceso en particular. De esta manera, es probable que las piezas más antiguas terminen antes. Por lo tanto, es mucho más probable que todos los productos tengan tiempos de rendimiento similares en todo el sistema. Y un tiempo de rendimiento equilibrado hace que el procesamiento sea más suave en general.

Por supuesto, debe haber más tarjetas CONWIP para garantizar que el taller no se quede sin trabajo. Debido a los efectos de la red, los talleres de trabajo pueden no tener su WIP ni su carga de trabajo de proceso individual distribuida por igual. Dependiendo de la mezcla variable de productos, el proceso más activo (el cuello de botella) cambiará. Tarjetas adicionales amortiguarán estos cambios y aumentarán el rendimiento, por supuesto a costa de WIP. Tendrá que encontrar una compensación entre el rendimiento y el WIP, pero en un taller de trabajo, más tarjetas probablemente serán un mejor equilibrio que un taller de flujo comparable.

¿Puedo usar un bucle grande?

Opciones de Kanban Loop para tres procesos
Opciones de bucle kanban para tres procesos .

Un sistema kanban a menudo se divide en múltiples bucles diferentes. Los sistemas conwip en la literatura, sin embargo, generalmente se representan como un gran bucle desde el principio hasta el final. No estoy del todo de acuerdo con eso.

En los sistemas kanban también, es un buen consejo en general crear bucles tan pequeños como sea posible utilizando FiFo en lugar de supermercados. Sin embargo, a veces hay buenas razones para usar un supermercado en lugar de un FiFo y dividir un gran bucle en dos. He determinado diez razones diferentes para usar un supermercado en lugar de un FiFo (para esta investigación original, vea Diez reglas sobre cuándo usar un fifo , cuándo un supermercado: introducción y las reglas).

Sin embargo, con CONWIP, hay algunas pequeñas diferencias. En particular, dado que el tiempo de entrada está escrito en la tarjeta, CONWIP puede prescindir de carriles FiFo explícitos y, en cambio, confiar en el tiempo en la tarjeta para determinar el elemento más antiguo. Por lo tanto, las reglas que ayudan a mantener la secuencia en orden no son estrictamente necesarias. A continuación se muestra la lista original con las diez razones para usar un supermercado, pero con cambios anotados debido a las particularidades del sistema CONWIP.

  • Supermercado para diferencias de tamaño de lote específicas del proceso (Sigue siendo válido para los sistemas CONWIP.)
  • Supermercado frente al cliente (Sigue siendo cierto, a menos que logre que sus clientes le envíen las tarjetas CONWIP, pero francamente no lo arriesgaría.)
  • Supermercado si el flujo de material se divide en diferentes direcciones (En lugar de FiFo y el supermercado, CONWIP puede usar cualquier inventario y mantener la secuencia a lo largo del tiempo en la tarjeta. Sin embargo, debe asegurarse de que, aunque las tarjetas se dividan, eventualmente tengan que volver a la misma línea. Si tiene líneas de producción paralelas para el mismo producto, no le ayuda, con el tiempo, tener todas las tarjetas en una línea y ninguna en la otra.)
  • Supermercado entre tiempos de ciclo muy diferentes. (Nuevamente, aquí puede usar cualquier tipo de inventario; el tiempo en la tarjeta CONWIP lo registrará.)
  • Supermercado entre diferentes patrones de turno (Lo mismo que arriba; el tiempo en la tarjeta CONWIP lo registrará.)
  • Supermercado al crear diferentes variantes (Aquí, una división en diferentes bucles puede tener sentido. De esta manera, no tiene que llevar la información del producto final de principio a fin. Por ejemplo, al producir automóviles, no es necesario asignar el color del automóvil al lanzar el bloque del motor. En cambio, el color del automóvil en el que irá el bloque del motor se definirá mucho más tarde cuando sea relevante.)
  • Supermercado para la fusión de flujos de materiales. (La misma razón que para dividir: cualquier inventario servirá, y el tiempo en la tarjeta CONWIP asegurará la secuencia correcta.)
  • Supermercado para grandes distancias entre procesos. (Todavía es necesario, aunque no tan urgente como con Kanban. Si su tarjeta CONWIP se extiende en su sistema de fabricación desde China a los EE. UU., Las fluctuaciones en el envío interrumpirán su sistema. Por lo tanto, dividir el ciclo aún puede tener sentido. Por otro lado, si es solo de una sala a la siguiente dentro de la misma planta, puede usar solo un bucle CONWIP.)
  • Supermercado en caso de altas exigencias de flexibilidad y tiempo de reacción. (Sigue siendo verdad; un bucle largo tiene tanto tiempo de espera con CONWIP como con kanban. Los bucles más cortos te hacen más ágil.)
  • Supermercado para cambio de responsabilidad (¡Oh si! La tendencia humana a pelear excede cualquier lógica que pueda construir en su sistema. Mantener los bucles dentro de un área de responsabilidad reduce el juego de la culpa.)
  • Mas trabajo
    En caso de que estés aburrido, aquí hay más trabajo …

    En general, con CONWIP, potencialmente necesita menos bucles que con kanban . Por lo tanto, puede ser un poco más fácil de administrar, ya que tiene menos gastos administrativos. Sin embargo, la carga de trabajo general no será mucho menor, ya que ahora los trabajadores en el taller siempre tienen que averiguar qué parte tiene la tarjeta CONWIP más antigua. Por lo tanto, menos trabajo para la administración pero más para el taller (que siempre es popular con la administración pero menos para el taller). Desafortunadamente para el taller, la administración generalmente está más cerca del corazón del tomador de decisiones en la parte superior 🙁) Sin embargo, puedo imaginar fácilmente el taller evitando esta sobrecarga adicional presionada sobre ellos simplemente no haciéndolo (o haciéndolo descuidadamente) , en cuyo caso hubiera sido mejor dividir los bucles en primer lugar.

    En una nota al margen, la investigación preliminar realizada por mis estudiantes de maestría indica que no hay mucha diferencia en WIP entre un bucle kanban grande y múltiples bucles kanban pequeños para lograr el mismo rendimiento de entrega. Estoy seguro de que esto también es cierto para los bucles CONWIP. Por lo tanto, tener un bucle grande o múltiples pequeños no hará mucha diferencia en WIP.

    Resumen

    En general, CONWIP es un sistema útil similar a Kanban. Al igual que Kanban, también es un sistema de extracción, aunque tiene más flexibilidad con los productos hechos a pedido. Discutiré las ventajas y desventajas de CONWIP en mi próxima publicación. Mientras tanto, sal y Organiza tu industria.

    Descripción general de las publicaciones de CONWIP en esta serie

  • Conceptos básicos de los sistemas CONWIP (trabajo constante en progreso)
  • Preguntas frecuentes sobre los sistemas CONWIP (trabajo constante en progreso) – Parte 1
  • Preguntas frecuentes sobre los sistemas CONWIP (trabajo constante en progreso) – Parte 2
  • Ventajas y desventajas de CONWIP en comparación con Kanban
  • Fuentes Seleccionadas

  • Marek, R. P., Elkins, D. A., Smith, D. R., 2001. Comprender los fundamentos de los sistemas de extracción Kanban y CONWIP mediante simulación, en: Winter Simulation Conference 2001; Actas de la Winter Simulation Conference 2001, págs. 921–929 vol.2.
  • Spearman, M. L., Woodruff, D. L., Hopp, W. J., 1990. CONWIP: una alternativa de extracción a kanban. Revista Internacional de Investigación de Producción 28, 879-894.
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