5S es uno de los métodos básicos en la fabricación ajustada, utilizado para crear y mantener un ambiente de trabajo limpio y organizado. En cuanto a los métodos lean, parece bastante fácil. Después de todo, todos han limpiado algo al menos una vez. Desafortunadamente, limpiarlo una vez no es suficiente. ¡El desafío es mantenerlo limpio! Y aquí es donde la mayoría de las actividades 5S fallan. En esta publicación quiero describir los conceptos básicos de 5S y cómo funciona (además de 4S, 6S e incluso más S). En mi próxima publicación quiero señalar los peligros ocultos del fracaso y dar algunos consejos sobre cómo hacer que 5S se adhiera.
¿Por qué 5S?
La ventaja de 5S es que un lugar de trabajo más limpio es más fácil de trabajar y, por lo tanto, más productivo. Tener las herramientas adecuadas en buen estado reduce la chatarra y el reprocesamiento, así como los accidentes. El fácil acceso a las herramientas en una ubicación estándar hace que su uso sea más rápido y, por lo tanto, la productividad general aumentará. También puede haber menos espacio necesario, y la cantidad de herramientas necesarias puede disminuir. El tiempo para que un nuevo trabajador se familiarice con el lugar de trabajo puede reducirse. Además, al limpiar las máquinas o los lugares de trabajo, los trabajadores pueden notar y solucionar algunos problemas menores que de otro modo podrían haberse perdido. En general, puede tener algunos beneficios.
Sin embargo, las ventajas anteriores no siempre se materializan, ya sea porque el 5S se hace incorrectamente, o se usa en un área inadecuada para 5S (más en mi próxima publicación), o el esfuerzo excede los beneficios. En cualquier caso, a menudo es útil, pero no siempre y en todas partes.
El método
A continuación, le mostraré los conceptos básicos del método, dando al japonés 5S y traducciones comunes al inglés del 5S con algunas explicaciones. El método suena bastante fácil, pero especialmente en las dos últimas S es donde fallan los proyectos. Tenga en cuenta también que el método es, en Occidente, a menudo visto como un enfoque paso a paso. Sin embargo, en Japón, estos pasos son a) diferentes yb) se superponen. Pero más sobre eso más abajo.
1: Seiri – Ordenar
Seiri (整理): sorting; arrangement; organization; putting in order; adjustment; regulation; tidiness,
En el primer paso, todos los elementos innecesarios se ordenan y eliminan. Esto incluye herramientas, piezas, instrucciones y cualquier otro elemento que no sea necesario. Tendría que recorrer el área y decidir por cada elemento si es necesario para el trabajo. Si no es necesario, se trata de una perturbación que se interpone y que debe eliminarse.
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A veces se usa una etiqueta roja para etiquetar todos los elementos que no son necesarios. En un segundo paso, todos los artículos etiquetados se eliminan y se recolectan para otro uso, restauración, reciclaje o desecho. Otra opción sería etiquetar todos los artículos, y los trabajadores eliminarán una etiqueta cada vez que usen un artículo. Todos los elementos que todavía tienen etiquetas después de un cierto período de tiempo se eliminan o descartan.
2: Seiton – Disposición sistemática, en orden
Seiton (整頓): orderliness; put in order; tidying up; arranging neatly
Cree un arreglo sistemático para los artículos que desea mantener en el lugar de trabajo. Cada herramienta y todas las partes deben tener un lugar definido. Si hay poco espacio, las herramientas que se usan con mayor frecuencia deben estar más cerca del punto de uso, y las herramientas que se usan con menos frecuencia deben estar más lejos. Idealmente, cada vez que una persona necesita una herramienta, debe estar exactamente en el mismo lugar cada vez.
Esta disposición a menudo también está respaldada por marcas o diseño de almacenamiento. La imagen de la izquierda muestra un cajón donde cada herramienta tiene su lugar asignado. Verá de inmediato qué herramienta va a dónde y qué herramienta falta.
Un enfoque similar es también un tablero de sombras, donde cada herramienta tiene una sombra o contorno. Por lo tanto, la ubicación de cada herramienta se marca fácilmente y las herramientas que faltan también se identifican rápidamente. La imagen muestra un cajón de cuchillos en la prisión de Alcatraz. Se puede identificar rápidamente un cuchillo perdido, ya que los guardias están muy interesados en saber si los prisioneros tienen cuchillos o no.
Otra opción es marcar los pisos para los lugares donde van los artículos o el material. Algo de esto incluso está regulado por las leyes. Por ejemplo, se requiere que las ubicaciones de los extintores de incendios y el equipo de primeros auxilios tengan ciertas marcas y etiquetas en colores estandarizados. Al igual que otras herramientas, esto ayuda a encontrarlos rápidamente cuando los necesita, y en caso de incendio, ¡me gustaría encontrar el extintor rápidamente! También se pueden hacer etiquetas y marcas similares para otras piezas y herramientas para asegurarse de que todas tengan su lugar asignado.
Además, todo lo anterior también se puede etiquetar con texto para no solo marcar el lugar, sino también para describir lo que entra allí o incluso cómo. En general, en muchas fábricas modernas hay una multitud de marcas en el piso y otros posicionamientos sistemáticos. Sin embargo, como consejo, esta es también la parte en la que los gerentes de 5S demasiado entusiastas también suelen exagerar y enyesar el lugar con etiquetas, que luego son ignoradas rápidamente por los trabajadores.
Este proceso generalmente también implica arreglar artículos rotos o pintar, aunque a veces también se incluye en el próximo # 3 – Seiso.
3: Seiso – Brillo, barrido, desinfección, exfoliación
Seiso (清掃, also sometimes written Seisou): cleaning
Ahora que ha eliminado todos los elementos innecesarios (1: Seiri – Ordenar) y ha organizado los elementos necesarios correctamente (2: Seiton – Disposición sistemática), el siguiente paso es limpiar el lugar de trabajo y todos los elementos en él. Dependiendo de la versión 5S que lea, esto puede interpretarse como brillo, barrido, desinfección o exfoliación.
Como su nombre lo dice, limpias el lugar. Si aún no lo ha hecho en el paso 1 o 2, también debe reemplazar o arreglar todo lo que está roto o dañado. Además, la limpieza también puede incluir mantenimiento en máquinas.
Hacer la limpieza una vez no es un problema. Incluso mi apartamento ha estado limpio, una vez, también. ¡El desafío es mantenerlo limpio! Aquí es donde entra el siguiente paso:
4: Seiketsu – Estandarizar
Seiketsu (清潔): clean; hygenic; sanitary; pure; virtuous; immaculate
Si bien Seiketsu está en inglés a menudo redactado como «estandarizar», esta es una traducción errónea. Por lo tanto, el uso de este S es ligeramente diferente en Japón, donde significa mantenerlo limpio.
A veces en la versión en inglés se dice que aquí debe crear un estándar para mantenerlo limpio. En mi opinión, esto es defectuoso. Las primeras tres S son el estándar. Con # 4 ahora tienes que mantener el estándar. Si necesita un estándar para mantener un estándar, entonces algo está mal. En cualquier caso, con el n. ° 4 debe asegurarse de que su lugar de trabajo ordenado (1: Seiri – Ordenar), organizado (2: Seiton – Disposición sistemática) y limpio (3: Seiso – Shine) permanezca de esa manera.
5: Shitsuke – Sostener, autodisciplina
Shitsuke (躾, usually written しつけ): discipline; training; teaching manners
Finalmente, está Shitsuke, donde necesitas la disciplina para mantener todo limpio y ordenado. Desafortunadamente, los lugares de trabajo, de cualquier lugar, tienden a volverse desordenados si no se los atiende. Por lo tanto, para mantenerlo limpio se necesita un esfuerzo constante.
Sin embargo, en mi opinión, este # 5 se superpone con el # 4 – estandarizar. En cualquier caso, en la combinación # 4 y # 5, esta es probablemente la parte más difícil del 5S.
¿Eso es todo?
Demasiado. ¿Puedo tener solo 4S?
Por supuesto. Cuando Toyota comenzó a usar este método, solo tenían 4S como se muestra a continuación, con la interpretación en inglés de Toyota:
Te das cuenta rápidamente de que falta Shitsuke (autodisciplina) y que se cambia el orden de Seiketsu (estandarizar) y Seiso (brillo). Además, la traducción dada por Toyota es diferente del inglés 5S utilizado anteriormente. Finalmente, en caso de que se lo haya perdido en las definiciones anteriores, en japonés las palabras 1: Seiri y 2: Seiton tienen significados idénticos.
Un acrónimo de esto también fue RICK, para Eliminar, Identificar, Limpiar y Mantener limpio. En Toyota, la autodisciplina es parte de su cultura, y no necesitan una quinta S. En cuanto al cambio de Seiketsu y Seiso, de cualquier manera funciona, especialmente si usas el significado japonés original. En general, en Japón esto generalmente no se usa como un enfoque paso a paso, sino más bien como una ingeniosa mnemotecnia. En mi opinión, incluso los primeros 3S son suficientes siempre que los haga con regularidad.
Demasiado poco. ¿Puedo tener uno más?
Claro aquí tienes:
Shukan (習慣): custom; habit; manners
Este es un posible sexto S que a veces se encuentra en una versión para 6S. También puedes llamar Shukan «Estilo«, Que es la palabra más cercana que encontré en inglés comenzando con una» S «. La idea es adquirir el hábito de hacer los otros 5S. No estoy muy seguro de dónde vino esa S. Para mí, parece redundante con # 4 Seiketsu (estandarizar) y # 5 Shitsuke (autodisciplina). Por lo tanto, si un proyecto no puede mantener su 5S usando # 4 y # 5, un # 6 idéntico realmente no ayudará. En cualquier caso, rara vez se usa.
¿Puedo tener aún más, por favor?
No hay problema. A veces también hay una S que significa «La seguridad. » La idea es verificar también los posibles problemas de seguridad. Esta es una adición occidental, ya que no conozco una palabra japonesa utilizada en este contexto, especialmente no una que comience con S. Sin embargo, si insiste, podría usar la versión japonesa de la palabra inglesa la seguridad: セ ー フ テ ィ ー. Además, tenga en cuenta que este no es un 7S, pero generalmente se usa como un sexto S diferente de la versión 6S.
¡Más! ¡Más! ¡Dame más!
Bien, bien. A veces «Seguridad«También se usa como una S. adicional. La idea aquí es ver y comprender los riesgos para las máquinas y otras propiedades. Esto incluso incluye propiedad intelectual e información confidencial.
Una vez más, no estoy al tanto de esto usado en Japón, aunque aquí, también, podría usar la versión japonesa de la palabra en inglés: セ キ ュ リ テ ィ.
4S, 5S, 6S, 7S, 8S – Estoy confundido. ¿Cuál debo usar?
Francamente, ¡no importa! No hay diferencia si tiene 4, 5, 6, 7 o incluso 8S. Estos S son solo un mnemotécnico para ayudarte a poner tus cosas en orden y mantenerlas así. No se trata de un enfoque paso a paso, sino más bien un recordatorio. Por ejemplo, cuando de niño tu mamá te pidió que hicieras tu habitación limpio y ordenado, ella no quería que primero hicieras el paso 1 y salgas de la habitación ordenado, y luego haz el paso 2 y haz la habitación también ordenado. Lo mismo vale para limpio y brillante o pulido y refinado.
Sin embargo, por supuesto, tiene sentido primero tirar cosas (# 1) antes de limpiar y organizar el resto en lugar de tirar artículos después de la limpieza. En cuanto a las otras S, el orden es mucho menos importante. En cualquier caso, si no puede hacer que 4S funcione, más S tampoco ayudarán. Cuando explico el método, generalmente uso el 5S, ya que es la versión más comúnmente conocida en el mundo occidental y más fácilmente aceptada. Sin embargo, el impacto será el mismo desde el primer 3S hacia arriba.
Por otro lado, si el cliente está muy impresionado por un consultor que tiene más S (después de todo, más es mejor, ¿verdad?), Dudo seriamente de las capacidades tanto del cliente como del consultor, aunque este último será más rentable. No soy amigo de palabras de moda y otros * bling * bling *. Además, generalmente observo una relación inversa entre el uso de palabras de moda y el rendimiento en el taller. ¡Cuantas más palabras de moda, peor será la fábrica! A menos, por supuesto, que encuentre un consultor que conozca 9S. Deben ser muy, muy buenos y deberías contratarlos … O tal vez no. En cualquier caso, esto me lleva a mi próxima publicación sobre por qué falla 5S y cómo hacer que se mantenga. Mientras tanto, ¡Sal y organiza tu industria!
